Metalliske materialer refererer til metallelementer eller materialer med metalliske egenskaper som hovedsakelig er sammensatt av metallelementer. Inkludert rene metaller, legeringer, intermetalliske forbindelser av metalliske materialer og spesielle metallmaterialer osv. (Merk: Metalloksider (som aluminiumoksid) er ikke metalliske materialer.)
betydning
Utviklingen av menneskelig sivilisasjon og sosial fremgang er nært knyttet til metallmaterialer. Bronsealderen og jernalderen som fulgte etter steinalderen var preget av påføring av metallmaterialer. I moderne tid har et bredt utvalg av metallmaterialer blitt et viktig materiell grunnlag for utviklingen av det menneskelige samfunn.
type
Metallmaterialer deles vanligvis inn i jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller og spesielle metallmaterialer.
(1) Jernholdige metaller, også kjent som stålmaterialer, inkluderer industrielt rent jern som inneholder mer enn 90 % jern, støpejern som inneholder 2 % -4 % karbon, karbonstål som inneholder mindre enn 2 % karbon, og konstruksjonsstål og rustfritt stål stål til ulike formål. , varmebestandig stål, høytemperaturlegering, rustfritt stål, presisjonslegering, etc. Generaliserte jernholdige metaller inkluderer også krom, mangan og deres legeringer.
(2) Ikke-jernholdige metaller refererer til alle metaller og deres legeringer unntatt jern, krom og mangan, som vanligvis deles inn i lette metaller, tungmetaller, edle metaller, halvmetaller, sjeldne metaller og sjeldne jordmetaller. Styrken og hardheten til ikke-jernholdige legeringer er generelt høyere enn for rene metaller, og de har større motstand og mindre temperaturmotstandskoeffisient.
(3) Spesielle metallmaterialer, herunder strukturelle metallmaterialer og funksjonelle metallmaterialer for forskjellige formål. Blant dem er amorfe metallmaterialer oppnådd gjennom raske kondensasjonsprosesser, samt kvasikrystallinske, mikrokrystallinske og nanokrystallinske metallmaterialer; Det finnes også legeringer med spesielle funksjoner som stealth, hydrogenmotstand, superledning, formminne, slitestyrke og vibrasjonsreduksjon og demping. og metallmatrisekompositter, etc.
ytelse
Generelt delt inn i to kategorier: prosessytelse og bruksytelse. Den såkalte prosessytelsen refererer til ytelsen til metallmaterialer under spesifiserte kalde og varme prosessforhold under produksjonsprosessen av mekaniske deler. Kvaliteten på prosessytelsen til metallmaterialer bestemmer dens tilpasningsevne til prosessering og forming under produksjonsprosessen. På grunn av ulike prosessforhold er de nødvendige prosessegenskapene også forskjellige, slik som støpeytelse, sveisbarhet, smibarhet, varmebehandlingsytelse, skjærebearbeidbarhet, etc.
Den såkalte ytelsen refererer til ytelsen til metallmaterialer under bruksbetingelsene for mekaniske deler, som inkluderer mekaniske egenskaper, fysiske egenskaper, kjemiske egenskaper, etc. Ytelsen til metallmaterialer bestemmer dets bruksområde og levetid. I maskinindustrien brukes generelle mekaniske deler i normale temperaturer, normale trykk og svært korrosive medier, og hver mekanisk del vil bære forskjellig belastning under bruk. Metallmaterialers evne til å motstå skade under belastning kalles mekaniske egenskaper (det ble også kalt mekaniske egenskaper tidligere). De mekaniske egenskapene til metallmaterialer er hovedgrunnlaget for design og materialvalg av deler. Avhengig av arten av den ytre belastningen (som strekk, kompresjon, torsjon, støt, syklisk belastning, etc.), vil de mekaniske egenskapene som kreves for metallmaterialer også være forskjellige. Vanlige mekaniske egenskaper inkluderer: styrke, plastisitet, hardhet, slagfasthet, multippel slagfasthet og utmattelsesgrense.
Metallmaterialeegenskaper
Vol.1
utmattelse
Mange mekaniske deler og tekniske komponenter utsettes for vekslende belastninger. Under påvirkning av vekslende belastninger, selv om spenningsnivået er lavere enn materialets flytegrense, vil plutselig sprøbrudd oppstå etter gjentatte spenningssykluser i lang tid. Dette fenomenet kalles utmattelse av metallmaterialer. Egenskapene til tretthetsbrudd av metallmaterialer er:
(1) Lastspenningen er vekslende;
(2) Lasten virker i lang tid;
(3) Brudd oppstår øyeblikkelig;
(4) Enten det er et plastmateriale eller et sprøtt materiale, er det sprøtt i tretthetsbruddsonen. Derfor er utmattelsesbrudd den vanligste og farligste formen for brudd i ingeniørfag.
Tretthetsfenomenene til metallmaterialer kan deles inn i følgende typer i henhold til forskjellige forhold:
#1
høy syklustretthet
Det refererer til tretthet med et spenningssyklustall på mer enn 100,000 under forhold med lav spenning (arbeidsspenningen er lavere enn materialets flytegrense, eller til og med lavere enn den elastiske grensen). Det er den vanligste typen tretthetsskader. Høy syklus tretthet er generelt referert til som tretthet.
#2
lav syklus tretthet
Det refererer til tretthet under høy spenning (arbeidsspenning er nær materialets flytegrense) eller høye tøyningsforhold, og antall spenningssykluser er mindre enn 10,000 til 100,000. Siden vekslende plastisk belastning spiller en stor rolle i denne tretthetsskaden, kalles det også plastisk tretthet eller strekktretthet.
#3
Termisk tretthet
Det refererer til utmattelsesskaden forårsaket av den gjentatte virkningen av termisk stress forårsaket av temperaturendringer.
#4
korrosjonsutmattelse
Det refererer til tretthetsskader forårsaket av maskinkomponenter under den kombinerte virkningen av vekslende belastninger og korrosive medier (som syrer, alkalier, sjøvann, reaktive gasser, etc.).
#5
kontakttretthet
Dette refererer til kontaktflaten til maskindeler. Under den gjentatte påvirkningen av kontaktspenning oppstår gropdannelse og avskalling eller overflateknusing og avskalling, noe som resulterer i svikt og skade på maskindelene.
Vol.2
Plastisitet
Plastisitet refererer til evnen til et metallmateriale til å produsere permanent deformasjon (plastisk deformasjon) uten å bli ødelagt under påvirkning av ytre belastningskrefter. Når et metallmateriale strekkes, vil både lengden og tverrsnittsarealet endres. Derfor kan plastisiteten til metall måles med to indikatorer: lengdeforlengelsen (forlengelse) og krymping av tverrsnitt (krymping av areal).
Jo større forlengelse og arealkrymping av et metallmateriale, desto bedre plastisitet til materialet, det vil si at materialet tåler store plastiske deformasjoner uten skade. Generelt kalles metallmaterialer med en forlengelse større enn 5 % plastmaterialer (som lavkarbonstål, etc.), mens metallmaterialer med en forlengelse på mindre enn 5 % kalles sprø materialer (som grått støpejern, etc.) . Et materiale med god plastisitet kan gi plastisk deformasjon i et stort makroskopisk område, og samtidig kan metallmaterialet forsterkes ved plastisk deformasjon, og dermed forbedre materialets styrke og sikre sikker bruk av deler. I tillegg kan materialer med god plastisitet jevnt gjennomgå visse støpeprosesser, for eksempel stempling, kaldbøying, kaldtrekking, retting, etc. Derfor, når de velger metallmaterialer for mekaniske deler, må de oppfylle visse plastisitetsindikatorer.
Vol.3
Varighet
De viktigste formene for bygningsmetallkorrosjon:
(1) Ensartet korrosjon. Korrosjon på metalloverflaten gjør at tverrsnittet tynnes jevnt ut. Derfor brukes den årlige gjennomsnittlige tykkelsestapverdien ofte som en indikator på korrosjonsytelse (korrosjonshastighet). Stål korroderer generelt jevnt i atmosfæren.
(2) Grottekorrosjon. Metallet korroderer flekker og danner dype groper. Forekomsten av gropkorrosjon er relatert til metallets natur og mediet det befinner seg i. Pittingkorrosjon er tilbøyelig til å oppstå i medier som inneholder klorsalter. Maksimal hulldybde brukes ofte som en evalueringsindeks for gropkorrosjon. Korrosjon av rørledninger er hovedsakelig forårsaket av gropkorrosjon.
(3) Galvanisk korrosjon. Korrosjon forårsaket av forskjellige potensialer ved kontaktpunktene til forskjellige metaller.
(4) Spaltekorrosjon. Lokal korrosjon oppstår ofte på metalloverflater i spalter eller andre skjulte områder på grunn av forskjeller i sammensetning og konsentrasjon av mediet mellom ulike deler.
(5) Spenningskorrosjon. Under den kombinerte virkningen av korrosive medier og høy strekkspenning, korroderer metalloverflaten og utvider seg innover til mikrosprekker, som ofte fører til plutselig brudd. Denne svikten kan oppstå med høyfaste stålstenger (tråder) i betong.
Vol. 4
hardhet
Hardhet indikerer et materiales evne til å motstå harde gjenstander som presser seg inn i overflaten. Det er en av de viktige ytelsesindikatorene for metallmaterialer. Generelt, jo høyere hardhet, jo bedre slitestyrke. Vanlig brukte hardhetsindikatorer inkluderer Brinell-hardhet, Rockwell-hardhet og Vickers-hardhet.
Brinell hardhet (HB): Trykk en herdet stålkule av en viss størrelse (vanligvis 10 mm i diameter) inn i overflaten av materialet med en viss belastning (vanligvis 3000 kg) og hold den i en periode. Etter at lasten er fjernet, er forholdet mellom lasten og fordypningsområdet, dvs. Brinell-hardhetsverdien (HB), enheten er kilogram kraft/mm2 (N/mm2).
Rockwell hardness (HR): When HB>450 eller prøven er for liten, Brinell hardhetstest kan ikke brukes og Rockwell hardhetsmåling brukes i stedet. Den bruker en diamantkjegle med en topvinkel på 120 grader eller en stålkule med en diameter på 1,59 eller 3,18 mm for å presse inn i overflaten av materialet som skal testes under en viss belastning, og hardheten til materialet beregnes ut fra dybden på fordypningen. I henhold til testmaterialets forskjellige hardhet, kan forskjellige innrykkere og totale testtrykk brukes til å danne flere forskjellige Rockwell-hardhetsskalaer. Hver skala er merket med en bokstav etter Rockwell hardhetssymbolet HR. De vanligste Rockwell hardhetsskalaene er A, B og C (HRA, HRB, HRC). Blant dem er C-skalaen den mest brukte.
HRA: Det er hardheten som oppnås ved å bruke en 60 kg last diamantkjegleinntrenger, som brukes til ekstremt harde materialer (som hardmetall, etc.).
HRB: Det er hardheten som oppnås ved å bruke en 100 kg last og en herdet stålkule med en diameter på 1,58 mm. Den brukes til materialer med lavere hardhet (som glødet stål, støpejern, etc.).
HRC: Hardheten oppnås ved bruk av en 150 kg last og en diamantkjegleinntrenger, og brukes til materialer med svært høy hardhet (som bråkjølt stål osv.).
Vickers hardhet (HV): Bruk en last innenfor 120 kg og en firkantet diamantinntrenger med en topvinkel på 136 grader for å presse inn i overflaten av materialet. Del overflatearealet til fordypningsgropene i materialet med belastningsverdien, som er Vickers hardhetsverdi (HV). Hardhetstest er den enkleste og enkleste testmetoden innen mekanisk egenskapstesting. For å bruke hardhetstesting for å erstatte visse mekaniske egenskapstester, er det nødvendig med et mer nøyaktig konverteringsforhold mellom hardhet og styrke i produksjonen. Praksis har vist at det er en tilnærmet tilsvarende sammenheng mellom ulike hardhetsverdier av metallmaterialer og mellom hardhetsverdier og styrkeverdier. Fordi hardhetsverdien bestemmes av den opprinnelige plastiske deformasjonsmotstanden og den fortsatte plastiske deformasjonsmotstanden, jo høyere styrke på materialet, jo høyere er plastisk deformasjonsmotstand, og jo høyere hardhetsverdi.
Egenskaper til metallmaterialer
Ytelsen til metallmaterialer bestemmer materialets bruksområde og rasjonaliteten i dets anvendelse. Egenskapene til metallmaterialer er hovedsakelig delt inn i fire aspekter, nemlig: mekaniske egenskaper, kjemiske egenskaper, fysiske egenskaper og prosessegenskaper.
Vol.1
Mekaniske egenskaper
Stress: Kraften som utholdes per enhet av tverrsnittsareal inne i en gjenstand kalles stress. Spenningen forårsaket av ytre kraft kalles arbeidsstress, og stressen som er balansert inne i objektet uten ytre kraft kalles intern stress (som vevsspenning, termisk stress, gjenværende stress etter prosesseringsprosessen).
Mekaniske egenskaper: Når et metall utsettes for ytre kraft (belastning) under visse temperaturforhold, kalles evnen til å motstå deformasjon og brudd metallmaterialets mekaniske egenskaper (også kjent som mekaniske egenskaper). Det er mange former for belastninger som metallmaterialer tåler, som kan være statiske belastninger eller dynamiske belastninger, inkludert strekkspenning, trykkspenning, bøyespenning, skjærspenning, torsjonsspenning, samt friksjon, vibrasjon, støt osv. Hovedindikatorer for måling av de mekaniske egenskapene til metallmaterialer inkluderer følgende.
1.1
styrke
Dette representerer den maksimale evnen til et materiale til å motstå deformasjon og skade under påvirkning av ytre krefter, og kan deles inn i strekkfasthetsgrense (σb), bøyestyrkegrense (σbb), trykkfasthetsgrense (σbc), etc. Siden metall materialer følger visse regler fra deformasjon til ødeleggelse under påvirkning av ytre kraft, strekktesting brukes vanligvis til måling, det vil si at metallmaterialene lages til prøver med visse spesifikasjoner og strekkes på en strekktestmaskin frem til testen Når prøven går i stykker, inkluderer de målte styrkeindikatorene hovedsakelig:
(1) Styrkegrense: Den maksimale spenningen som et materiale kan motstå brudd under påvirkning av ytre kraft, refererer vanligvis til strekkfasthetsgrensen under påvirkning av strekk, uttrykt som σb, for eksempel styrkegrensen som tilsvarer det høyeste punktet b i strekktestkurven, vanlig brukte enheter Det er megapascal (MPa), og konverteringsforholdet er: 1MPa=1N/m2=(9,8)-1kgf/mm2 eller 1kgf/mm2=9.8MPa.
(2) Grensegrense for flytegrense: Når den ytre kraften som en metallmaterialprøve utholder, overskrider materialets elastiske grense, selv om spenningen ikke lenger øker, gjennomgår prøven fortsatt åpenbar plastisk deformasjon. Dette fenomenet kalles ettergivelse, det vil si at materialet tåler den ytre kraften til en viss. Når graden er nådd, er deformasjonen ikke lenger proporsjonal med den ytre kraften og åpenbar plastisk deformasjon oppstår. Spenningen som flyte oppstår ved kalles flytegrensen, representert ved σs, og S-punktet som tilsvarer strekkprøvekurven kalles flytegrensen. For materialer med høy plastisitet vil det være et åpenbart flytegrense på strekkkurven, mens det for materialer med lav plastisitet ikke er noe åpenbart flytegrense, noe som gjør det vanskelig å beregne flytegrensen basert på den ytre kraften ved flytegrensen. Derfor, i strekktestmetoden, er spenningen når målelengden på prøven produserer 0.2 % plastisk deformasjon vanligvis spesifisert som den betingede flytegrensen, uttrykt som σ0.2. Flytegrenseindeksen kan brukes som grunnlag for design som krever at deler ikke produserer betydelig plastisk deformasjon under drift. For noen viktige deler anses det imidlertid også å kreve et mindre utbytte-til-styrke-forhold (dvs. σs/σb) for å forbedre deres sikkerhet og pålitelighet. Materialutnyttelsesgraden er imidlertid også lav på dette tidspunktet.
(3) Elastisk grense: Materialet vil deformeres under påvirkning av ytre kraft, men evnen til å gå tilbake til sin opprinnelige form etter at den ytre kraften er fjernet kalles elastisitet. Den maksimale spenningen som et metallmateriale kan opprettholde elastisk deformasjon ved, er den elastiske grensen, som tilsvarer punkt e i strekktestkurven og er representert ved σe i megapascal (MPa): σe=Pe/Fo, der Pe er den elastiske grensen. Den maksimale ytre kraften (eller belastningen ved maksimal elastisk deformasjon av materialet).
(4) Elastisk modul: Dette er forholdet mellom spenningen σ og tøyningen δ (enhetsdeformasjonen som tilsvarer spenningen) til materialet innenfor elastisitetsgrenseområdet, uttrykt ved E, i megapascal (MPa): E{{1 }}σ/δ =tg . I formelen er vinkelen mellom oe-linjen på strekktestkurven og den horisontale aksen. Elastisk modulen er en indikator som gjenspeiler stivheten til et metallmateriale (evnen til et metallmateriale til å motstå elastisk deformasjon når det er påkjenning kalles stivhet).
1.2
Plastisitet
Den maksimale evnen til et metallmateriale til å produsere permanent deformasjon uten ødeleggelse under påvirkning av ytre kraft kalles plastisitet. Det måles vanligvis som prøvemålerens lengdeforlengelse δ (%) og prøveseksjonskrympingen ψ (%) forlengelse δ under strekktesten. {{0}}[(L1-L0)/L0]x100 %, som er forskjellen ( økning) mellom målelengden L1 etter at prøven er brutt og prøvebruddene er sammenføyd under strekktesten, og prøvens opprinnelige målelengde L0 Sammenlignet med L0. Ved faktisk testing vil den målte forlengelsen av strekkprøver av samme materiale, men med forskjellige spesifikasjoner (diameter, tverrsnittsform - som kvadratisk, rund, rektangulær og mållengde) være forskjellig, så det kreves vanligvis spesielle tillegg, som f.eks. For de mest brukte prøvene med sirkulært tverrsnitt, er forlengelsen målt når den opprinnelige målelengden er 5 ganger prøvediameteren uttrykt som δ5, mens forlengelsen målt når den opprinnelige målelengden er 10 ganger prøvens diameter, uttrykkes som δ10 . Snittkrymping ψ=[(F0-F1)/F0]x100 %, som er forskjellen mellom det opprinnelige tverrsnittsarealet F0 etter at prøven er brutt under strekktesten og minimumstverrsnittet. snittareal F1 ved bruddhalsen (snittreduksjon) og F0-forhold. I praksis kan de mest brukte prøvene med sirkulært tverrsnitt vanligvis beregnes ved diametermåling: ψ=[1-(D1/D0)2]x100 %, hvor: D0- original diameter på prøven; D1-brudd etter at prøven er brutt Minimum diameter ved halsen. Jo større δ- og ψ-verdiene er, desto bedre er plastisiteten til materialet.
1.3
seighet
Evnen til et metallisk materiale til å motstå skade under støtbelastning kalles seighet. Slagtesten brukes vanligvis, det vil si at når en metallprøve av en viss størrelse og form brytes under en støtbelastning på en spesifisert type støttestmaskin, er støtenergien som forbrukes per enhet av tverrsnittsareal på bruddoverflaten. brukes til å karakterisere materialets seighet: k=Ak/F. Enhet J/cm2 eller Kg·m/c m2, 1 kg·m/cm2=9.8J/cm2. k kalles slagfastheten til metallmaterialet, Ak er slagenergien, og F er det opprinnelige tverrsnittsarealet til bruddet.
1.4
Utmattelse ytelse
Tretthetsgrense Fenomenet at metallmaterialer går i stykker uten vesentlig deformasjon under langvarig gjentatt belastning eller vekselspenning (spenningen er generelt mindre enn flytegrensen σs) kalles tretthetsskader eller tretthetsbrudd. Dette skyldes det faktum at mange Av denne grunn forårsaker en lokal del av overflaten av delen en spenning (spenningskonsentrasjon) større enn σs eller enda større enn σb, noe som forårsaker plastisk deformasjon eller mikrosprekker i denne delen. Etter hvert som antallet gjentatte vekselspenninger øker, utvider sprekkene seg gradvis og blir dypere (ved sprekkspissen). Spenningskonsentrasjon) fører til at det faktiske tverrsnittsarealet av lokalområdet bærer stress, reduseres inntil den lokale spenningen er større enn σb og brudd oppstår. I praktiske applikasjoner utsettes prøven vanligvis for gjentatte eller vekslende spenninger (strekkspenning, trykkspenning, bøye- eller torsjonsspenning, etc.) innenfor et spesifisert antall sykluser (vanligvis 106 til 107 ganger for stål, og 106 til 107 ganger for stål ikke-jernholdige metaller). Ta 108 ganger) som maksimal spenning som tåler uten brudd som utmattelsesstyrkegrensen, uttrykt ved σ-1, i MPa.
I tillegg til de mest brukte mekaniske egenskapsindikatorene nevnt ovenfor, krever noen materialer med spesielt strenge krav, for eksempel metallmaterialer brukt i romfart, kjernefysisk industri, kraftverk osv., også følgende mekaniske egenskapsindikatorer.
Krypegrense: Under en viss temperatur og konstant strekkbelastning kalles fenomenet plastisk deformasjon av materialer sakte over tid kryp. Vanligvis brukes høytemperatur strekkkryptest, det vil si under konstant temperatur og konstant strekkbelastning, krypeforlengelsen (total forlengelse eller gjenværende forlengelse) av prøven innen en spesifisert tid eller når krypeforlengelseshastigheten er relativt konstant. trinn, den maksimale spenningen når krypehastigheten ikke overskrider en viss spesifisert verdi regnes som krypgrensen, uttrykt i MPa, hvor τ er testvarigheten, t er temperaturen, δ er forlengelsen og σ er spenningen; eller Uttrykt i , V er krypehastigheten.
Høytemperaturstrekkutholdenhetsgrense: Den maksimale spenningen som prøven kan nå spesifisert varighet uten å bryte under påvirkning av konstant temperatur og konstant strekkbelastning.
Følsomhetskoeffisient for metallhakk: Kτ representerer spenningsforholdet mellom den hakkede prøven og den glatte prøven uten hakk når varigheten er den samme (høytemperaturstrekkutholdenhetstest).
Termisk motstand: Et materiales motstand mot mekanisk belastning ved høye temperaturer.
Vol.2
kjemiske egenskaper
Egenskapen til metaller til å forårsake kjemiske reaksjoner med andre stoffer kalles de kjemiske egenskapene til metaller. I praktiske applikasjoner er hovedhensynene korrosjonsmotstanden og oksidasjonsmotstanden til metaller (også kalt oksidasjonsmotstand, som spesifikt refererer til motstanden eller stabiliteten til metaller mot oksidasjon ved høye temperaturer), samt forholdet mellom ulike metaller, og forholdet mellom metaller og metaller. Effektene av forbindelser dannet mellom ikke-metaller på mekaniske egenskaper osv. Blant de kjemiske egenskapene til metaller, spesielt korrosjonsbestandighet, har det stor betydning for metallers korrosjonsutmattelsesskade.
Vol.3
Fysiske egenskaper
De fysiske egenskapene til metaller vurderer hovedsakelig:
(1) Tetthet (spesifikk vekt): ρ=P/V, enhet: g/kubikkcentimeter eller tonn/kubikkmeter, der P er vekten og V er volumet. I praktiske applikasjoner, i tillegg til å beregne vekten av metalldeler basert på tetthet, er det viktig å vurdere den spesifikke styrken til metallet (forholdet mellom styrke σb og tetthet ρ) for å hjelpe materialvalg, samt den akustiske impedansen i akustisk testing knyttet til ikke-destruktiv testing (produktet av tetthet ρ og lydhastighet C) og ved strålingsdeteksjon har materialer med ulik tetthet ulik absorpsjonsevne for strålingsenergi, etc.
(2) Smeltepunkt: Temperaturen der metall endres fra fast til flytende. Det har en direkte innvirkning på smelting og termisk behandling av metallmaterialer, og har et godt forhold til materialets høytemperaturegenskaper.
(3) Termisk ekspansjon: Når temperaturen endres, endres også volumet av materialet (utvider seg eller trekker seg sammen). Dette fenomenet kalles termisk ekspansjon. Det måles ofte ved den lineære ekspansjonskoeffisienten. Det vil si at når temperaturen endres med 1 grad, er økningen eller reduksjonen i lengden på materialet lik 0 Forholdet mellom lengder ved grad . Termisk ekspansjon er relatert til den spesifikke varmen til materialet. I praktiske applikasjoner bør spesifikt volum også vurderes (når materialet påvirkes av ytre påvirkninger som temperatur, øker eller reduseres volumet av materialet per vektenhet, det vil si forholdet mellom volum og masse), spesielt for de som arbeider i miljøer med høye temperaturer, eller i kalde eller varme forhold. For metalldeler som arbeider i vekslende miljøer, må virkningen av deres ekspansjonsegenskaper vurderes.
(4) Magnetisme: Egenskapen som kan tiltrekke seg ferromagnetiske objekter er magnetisme, som gjenspeiles i parametere som magnetisk permeabilitet, hysterese tap, gjenværende magnetisk induksjonsintensitet, tvangskraft osv., slik at metallmaterialer kan deles inn i paramagnetiske, diamagnetiske , myke magnetiske og harde magnetiske materialer.
(5) Elektriske egenskaper: Vurder hovedsakelig dens elektriske ledningsevne, som har innvirkning på resistiviteten og virvelstrømstapet i elektromagnetisk ikke-destruktiv testing.
Vol. 4
Prosessytelse
Tilpasningsevnen til metall til ulike prosesseringsmetoder kalles prosessytelse, som hovedsakelig inkluderer følgende fire aspekter:
(1) Kutteytelse: gjenspeiler vanskeligheten med å kutte metallmaterialer med kutteverktøy (som dreiing, fresing, høvling, sliping, etc.).
(2) Smidbarhet: reflekterer vanskeligheten med å danne metallmaterialer under trykkbehandling, slik som plastisiteten til materialet når det varmes opp til en viss temperatur (vist som størrelsen på plastisk deformasjonsmotstand), og temperaturområdet som tillater varmt trykk prosessering Størrelse, termiske ekspansjons- og sammentrekningsegenskaper og grensene for kritisk deformasjon relatert til mikrostruktur og mekaniske egenskaper, fluiditet og termisk ledningsevne av metall under termisk deformasjon, etc.
(3) Støpebarhet: gjenspeiler vanskeligheten med å smelte og støpe et metallmateriale til en støping, som manifesteres av fluiditeten, luftgetteren, oksidasjonen, smeltepunktet i smeltet tilstand, jevnheten og kompaktheten til mikrostrukturen til støpingen, og kulden Krymping osv.
(4) Sveisbarhet: gjenspeiler vanskeligheten med rask lokal oppvarming av metallmaterialer for raskt å smelte eller halvsmelte skjøtedelene (trykk er nødvendig), slik at skjøtedelene kan bindes godt sammen for å danne en helhet. Det uttrykkes som smeltepunkt, absorberbarhet, oksidasjon, termisk ledningsevne, termisk ekspansjon og sammentrekningsegenskaper, plastisitet under smelting, korrelasjon med mikrostrukturen til ledd og nærliggende materialer, og innvirkning på mekaniske egenskaper, etc.
