Enhver støpefeil påvirker direkte de økonomiske og sosiale fordelene til bedrifter. Dessverre finnes det ikke noe støperi uten støpefeil. Her lister vi opp flere store (vanlige) støpefeil, som gasshull, krympehulrom, slagginneslutninger og dårlig nodularitet, for å analysere årsakene deres og foreslå elimineringstiltak for diskusjon.
Gasshull
1, årsaker
Gass i metallvæsken frigjøres ikke fullstendig og gass fra formen invaderer metallvæsken, som forblir inne i det størknede støpegodset (Figur 1). (1) Kilder til gass i det smeltede metallet: dårligere ovnladning som inneholder sand, olje, rust og fuktighet, som genererer en stor mengde O, H, N og andre gasser og slagger under smelting; lav ovnstemperatur; utilstrekkelig raffinering; lav helletemperatur, lang helletid, langsom hellehastighet, fuktig øse, etc. Disse faktorene forårsaker for tidlig dannelse av en oksidfilm på overflaten av det smeltede metallet, selv om gassen sliter med å slippe ut, men ikke kan gjøre det. Reflektert på avstøpningen blir det en oppadgående "pæreformet" boble, med pæren vendt innover. Overflaten på gasshullet er glatt. Denne typen gasshull kalles vanligvis "porøsitet" (Figur 2). I tynnveggede deler dannes det tette små sirkulære eller pinholes under huden på det ytre utseendet (Figur 3).
(2) Gasskilder inne i formhulen: støpesand med et vanninnhold større enn eller lik 4,5 prosent, død aske ＞12 prosent og dårlig luftgjennomtrengelighet; natriumsilikatsand ikke helt tørket (blåsing av CO2 er ikke nok); harpikssand med harpiksinnhold ＞1,8 prosent og mer herdemiddel; tykt stigerør med stor tetthet som ikke er uthulet, og gass har ikke blitt trukket ut av formen; Ventetiden etter fuging er ＞8 timer eller over natten, noe som får formen og sandkjernen til å absorbere fuktighet.
(3) Urimelig prosessdesign: stor stigerørdiameter, langsom metallvæskefylling eller turbulens som forårsaker gassfangning; indre helleportinjeksjon, forårsaker metallflytende turbulens; lavt eksoshull ved innløpet; bunnhelling, med temperaturfeltet høyt på toppen og lavt i bunnen, noe som gjør at metallvæsken raskt danner en oksidfilm og stivner raskt.
Gassene produsert av (2) og (3) ovenfor rulles inn i eller bores inn i den ustørknede metallvæsken når eksosen ikke er jevn og det indre trykket i formen er høyt. Denne typen gasshull kalles generelt "påtrengende porøsitet" (Figur 4). Gasshullet er også pæreformet, men pæren vender utover.
2. Elimineringsmetoder
Eliminer alle faktorer som kan produsere gass i det smeltede metallet; gi muligheter eller forhold for gass å unnslippe fra det smeltede metallet og muggsoppen (sandkjerne). Det skal understrekes at grundig tømming av gassen i det smeltede metallet er førsteprioritet!
Spesifikke tiltak:
Bruk høykvalitets, ren og tørr ovnsladning, øk smeltetemperaturen (gråjern 1520 grader, støpestål 1650 grader, rustfritt stål 1680 grader), raffinér og avgass fullstendig, og hell ved høy temperatur og høy hastighet. Helletemperaturen for tapt skumstøping er 50 grader høyere enn for sandstøping fordi skumforbrenning er en endoterm prosess, og temperaturfallet til det smeltede metallet før fylling er mye større enn det påfølgende smeltede metallet. Minimer det organiske innholdet og tørk formsand- og sandkjernen grundig (inkludert hvit modell). Riktig prosessdesign: det direkte stigerøret har en konisk form for å la metallvæsken raskt fylles opp. Høyden på den horisontale innløpet på toppboksen er større enn bunnbredden, og den indre porten er flerfoldig og spredt, trompetformet og går radialt inn. Bare det motsatte stigerøret tillater tangentiell inngang (Figur 5). Spaltebredden på kanten som presser stigerøret (eller helleporten) er 6-12mm, og kantpressingslengden er 60-70 prosent av den plasseringen. De øverste helleportene og de indre helleportene er satt i den øvre delen, som bryter gjennom oksidfilmen på overflaten av det smeltede metallet og senker størkningstiden på overflaten, og driver dermed ut gassen inne i det smeltede metallet. Flere eksospassasjer er anordnet på formen for jevnt å slippe ut gassen inne i formen til utsiden. Dette er spesielt viktig for store støpegods, ikke bare for å eliminere gasshull, men også et nødvendig krav for sikker produksjon! Det er også viktig å evakuere luft i tide under helling, forvarme øsen til ~500 grader og forvarme inokulasjonsmidlet.
De to andre defektene viser til neste artikkel.
