I. Fordeler og ulemper med varmvalsing og kaldvalsing
Fordeler med varmvalsing
Rask formingshastighet og høyt utbytte: varmvalsingsprosessen vedtar kontinuerlig og automatisk produksjonsmodus, som kan fullføre formingen av stål raskt og med høy produksjonseffektivitet.
Ingen skade på belegget: ståloverflatebelegget er ikke lett å bli skadet under varmvalseprosessen, og opprettholder en bedre overflatekvalitet.
Kan lages i en rekke tverrsnittsformer: varmvalsing kan tilpasses forskjellige tverrsnittsbehov, for å produsere en rekke former av stål, for å møte de forskjellige bruksforholdene.
Reduser energiforbruket betydelig, reduser kostnadene: varmvalsing når metallplastisiteten er høy, lav deformasjonsmotstand, kan redusere energiforbruket til metalldeformasjon betydelig.
Forbedre bearbeidingsytelsen til metaller og legeringer: varmvalsing kan bryte støpetilstanden til grove korn, redusere eller eliminere støpefeil, forbedre bearbeidingsytelsen til legeringer.
Ulemper med varmvalsing
Restspenninger eksisterer innenfor tverrsnittet: under varmvalsing kan det forekomme restspenninger inne i stålet, som har innvirkning på stålets generelle og lokale knekkeegenskaper.
Dårlig torsjonsmotstand: Varmvalset stål har generelt åpent tverrsnitt, lav fri torsjonsstivhet, lett å vri ved bøyning, dårlig torsjonsmotstand.
Svak evne til å motstå lokaliserte konsentrerte belastninger: veggtykkelsen til varmvalset stål er liten, og den er ikke fortykket i hjørnene der platene er koblet sammen, så evnen til å motstå lokaliserte konsentrerte belastninger er svak.
Vanskeligheter med å kontrollere tykkelsesdimensjonen til produkter: Nøyaktigheten for å kontrollere tykkelsesdimensjonen til varmvalsede produkter er relativt dårlig, og overflaten er grovere enn kaldvalsede produkter.
Ujevn organisering og egenskaper: varmvalsing kan ikke kontrollere de nødvendige mekaniske egenskapene til produktene veldig nøyaktig, og organiseringen og egenskapene til de varmvalsede produktene kan ikke være ensartet.
Fordeler med kaldvalsing
Rask formingshastighet og høyt utbytte: Kaldvalsing har også rask formingshastighet og høyt utbytte.
Ingen skade på belegget: overflatebelegget på stålet blir heller ikke lett skadet under kaldvalseprosessen.
Variasjon av tverrsnitt: Kaldvalsing gir også et bredt spekter av tverrsnitt.
Økt flytegrense: Kaldvalsing gir store plastiske deformasjoner i stålet og øker dermed stålets flytegrense.
God overflatekvalitet: Overflatekvaliteten, utseendet og dimensjonsnøyaktigheten til kaldvalset stålplate er bedre enn for varmvalset plate.
Ulemper med kaldrulling
Restspenninger: restspenninger kan også eksistere inne i stålet under kaldvalsing.
Dårlig torsjonsytelse: kaldvalset stålstil er generelt åpen seksjon, den frie torsjonsstivheten til seksjonen er lav, dårlig vridningsytelse.
Svak evne til å motstå lokaliserte konsentrerte belastninger: veggtykkelsen til kaldvalset stål er liten, og evnen til å motstå lokaliserte konsentrerte belastninger er svak.
Oppsummert har varmvalset og kaldvalset sine egne fordeler og ulemper, valget av hvilken behandlingsmodus avhenger hovedsakelig av de spesifikke behovene og bruksforholdene.
II. forskjellen mellom varmvalset stål og kaldvalset stål
1 formasjon
Varmvalset stål: plate som råmateriale, etter oppvarming av grovbearbeidingsenheten og etterbehandlingsenheten laget av bånd.
Kaldvalset stål: varmvalsede stålspoler som råmateriale, etter beising for å fjerne oksidhuden for kaldvalsing, er det ferdige produktet rullet hardcoil.
2 Egenskaper
Varmvalset stål:
Styrke: ikke veldig høy, men nok til å møte behovene til generell bruk.
Plastisitet, sveisbarhet: bedre, så varmvalset stål er mer vanlig å bruke.
Utseende på farge: ikke lys, overflaten kan være med et oksidlag eller jerntetraoksidsjikt.
Kaldvalset stål:
Styrke: høyere.
Seighet, sveisbarhet: relativt dårlig, materialet er hardt og sprøtt.
Overflatekvalitet: fordi kaldvalsingsprosessen vil være overflatebehandling, så overflatekvaliteten til kaldvalset stål er vanligvis bedre enn varmvalset stål, lys overflate.
3 Prosess
Varmvalset stål: jernfremstilling → stålproduksjon → kontinuerlig støping (eller formstøping) → varmvalsing (ut av varmvalsede produkter). Varmvalsingsprosessen krever høytemperaturoppvarming av materialet, vanligvis for å varmes opp til rekrystalliseringstemperaturen over valsingen, for å gi stålets indre rekrystallisering bedre materialegenskaper.
Kaldvalset stål: på grunnlag av varmtvalset stål, videre kaldvalsing, det vil si jernfremstilling → stålfremstilling → kontinuerlig støping (eller formstøping) → varmvalsing (ut av varmtvalsede produkter) → kaldvalsing (ut av kaldvalsede produkter) ). Kaldvalseprosessen krever større møllekraft, og valseeffektiviteten er lav, trenger vanligvis også å utføre mellomgløding for å eliminere arbeidsherding.
4 Utseende og overflatekvalitet
Varmvalset stål: vanligvis svart eller mørkegrå i fargen, overflaten kan ha et oksid- eller jerntetraoksidsjikt.
Kaldvalset stål: bedre overflatekvalitet, vanligvis metallisk farge, glatt og lyst.
Oppsummert er det betydelige forskjeller mellom varmvalset stål og kaldvalset stål når det gjelder formasjon, egenskaper, prosess og utseende og overflatekvalitet. Varmvalset stål har bedre plastisitet og sveisbarhet, men overflatekvaliteten er relativt dårlig; mens kaldvalset stål har høyere styrke og bedre overflatekvalitet, men seighet, er sveisbarheten relativt dårlig. Derfor, i praktiske applikasjoner, er det nødvendig å velge riktig type stål i henhold til spesifikke behov.
III. Hovedbruk av varmvalset stål og kaldvalset stål
De viktigste bruksområdene for varmvalset stål
Konstruksjonsstål:
Den brukes hovedsakelig i produksjon av stålkonstruksjonsdeler, broer, skip og kjøretøy. Varmvalset stål er mye brukt i store bygningskonstruksjoner på grunn av dets gode bearbeidbarhet og sveisbarhet.
Værbestandig stål:
Varmvalsede stål med spesielle elementer (f.eks. P, Cu, C, etc.) har god motstand mot korrosjon og atmosfærisk korrosjon, og brukes ofte i produksjon av containere, spesialkjøretøyer og bygningskonstruksjoner.
Stål for bilkonstruksjoner:
Brukes i produksjon av RAMME, HJUL, etc., da den har gode stemplingsegenskaper og sveiseegenskaper.
Varmvalsede spesialstål:
Karbonstål, legert stål, verktøystål for generell mekanisk struktur, brukt i produksjon av ulike mekaniske deler etter varmebehandlingsarbeid.
Stålplater for stålrør:
Brukes til produksjon av høytrykksgasstrykkbeholdere fylt med LPG, acetylengass og ulike gasser med et internt volum på 500L eller mindre, på grunn av sin gode prosessytelse og trykkstyrke.
Rustfri stålplate:
Hovedsakelig brukt i næringsmiddelindustrien, kirurgisk utstyr, romfart, petroleum, kjemisk og annen industri, på grunn av sin gode korrosjonsbestandighet.
De viktigste bruksområdene for kaldvalset stål
Konstruksjonsfelt:
Brukes i produksjon av bygningskonstruksjonsskjelettelementer, søyler, bjelker, bjelker, veggpaneler osv. Den høye styrken og de gode formingsegenskapene til kaldvalset stål gjør det til en viktig applikasjon i bygningskonstruksjoner.
Bilproduksjon:
Brukes til bilskall, karosseristruktur, panser, dør, karosseriskjelett, bilopphengssystem osv. Kaldtvalset stål har utmerket hardhet, seighet, styrke, formbarhet og korrosjonsmotstand, i tråd med kravene til bilproduksjon på stålytelse.
Maskinproduksjonsfelt:
Det er mye brukt i produksjon av ulike maskiner, instrumenter, målere osv. For eksempel er kaldvalsede plater av aluminiumslegering mye brukt i produksjon av biler, tog, fly, skip, satellitter og andre transportmidler, og legert stål kaldvalset ark brukes til fremstilling av kjeler, trykkbeholdere og så videre.
Kraftindustri:
Brukes til produksjon av kraftutstyrsskall, for eksempel store generatorer, transformatorer, kondensatorer og så videre. Kaldvalset stål krever høyt innhold av porøsitet og inneslutninger i materialet, fordi sikkerheten og påliteligheten til kraftutstyr er direkte relatert til den stabile driften av strømnettet.
Hvitevareindustrien:
Ved produksjon av kjøleskap, vaskemaskiner, klimaanlegg og andre skall eller deler av elektriske apparater har kaldvalset stål fordelene med lav pris, god korrosjonsbestandighet, høy styrke, etc.
