6,Sprekker
Egenskaper: 1. Sprekker vises som rette eller uregelmessige kurver. 2. Den varme sprekk-seksjonen viser oksidasjonsegenskaper og mangler metallisk glans. Det oppstår ofte inne i de skarpe hjørnene av hot spot-området og i skjæringspunktet mellom tykke og tynne seksjoner, ofte sameksisterende med løshet. 3. Overflaten på det knuste metallet er ren.
Årsaksanalyse: 1. Ujevn avkjøling av ulike deler av støpen. Under størknings- og avkjølingsprosessen til støpegods utsettes de for ytre motstand og kan ikke trekke seg fritt sammen, noe som resulterer i sprekker på grunn av indre spenninger som overstiger legeringsstyrken.
Forebyggingsmetode:1. Prøv å opprettholde sekvensiell størkning eller samtidig størkning så mye som mulig for å redusere indre stress. 2. Avgrens legeringsstrukturen. 3. Velg passende helletemperatur. 4. Øk formens ettergivelsesevne.
7,Segregering
Egenskaper: 1. Den kjemiske sammensetningen i bunnen og toppen av digelen er ujevn under smelteprosessen. 2. Den kjemiske sammensetningen av delene av støpingen før og etter størkning er ujevn.
Årsaksanalyse: 1. Under legeringens størkning er konsentrasjonen av oppløst stoff i utfelt fase og flytende fase forskjellig. I de fleste tilfeller er konsentrasjonen av oppløst stoff i væskefasen anriket, men det er ikke tid for diffusjon, noe som resulterer i forskjellige kjemiske sammensetninger i de etterfølgende størknede delene. Under smelteprosessen har forbindelser dannet av visse grunnstoffer forskjellig tetthet fra moderluten, noe som forårsaker ujevn kjemisk sammensetning langs bunnen av digelen innenfor et visst temperaturområde.
Forebyggingsmetode:1. Styrk omrøringen og la den stå passende under smelteprosessen. 2. Øk størkningsavkjølingshastigheten på passende måte.
8,Segregasjonssvulst
Egenskaper: 1. Dannelse av nodulære fremspring på overflaten av støpegodset. 2. Metallografisk undersøkelse er generelt en eutektisk anrikningssone med lavt smeltepunkt.
Årsaksanalyse: Når den sentrale delen av støpegodset ennå ikke er størknet, trenger væskefasen ved overflatekrympesenteret av støpegodset som ikke er størknet inn i overflatefaselaget og siver ut, noe som resulterer i produksjon.
Forebyggingsmetode:1. Reduser skjenketemperaturen på passende måte. 2. Forbedre kjølekapasiteten til formen på en passende måte. 3. Forleng åpningstiden.
9,Komponentavvik
Egenskaper: Kjemisk sammensetning overskrider eller faller under den øvre grensen, og urenheter overskrider den tillatte øvre grensen.
Årsaksanalyse: 1. Sammensetningen av den mellomliggende legeringen eller den prefabrikerte legeringen er ujevn eller sammensetningsanalysefeilen er for stor. 2. Beregning eller veiing av ovnsmaterialer er feil. 3. Feil smelteoperasjon kan føre til overdreven forbrenning av oksiderbare elementer. 4. Ujevn smelting og omrøring kan føre til ujevn fordeling av elementer som er utsatt for segregering.
Forebyggingsmetode:1. Når sammensetningen av analysen foran ovnen er ukvalifisert, kan passende justeringer gjøres. Når sluttkontrollen mislykkes, kan det håndteres gjennom samråd med prosjekterings- og brukeravdelingen.
10,Kald partisjon
Funksjon: Metallet i støpestykket er atskilt av oksidhud, som ikke er helt separert i ett, og danner en kald isolasjon. Alvorlige tilfeller blir under støping. Kalde stenger vises ofte på toppveggen av støpegods, tynne horisontale og vertikale flater, tykke og tynne hjørner eller på støperibber. Kaldisolasjon vises ofte i en lineær form.
Årsaksanalyse: 1. Feil hellesystem, som fører til at legeringsvæskestrømmen blir for lang eller at konvergenspunktet konsentreres i svært tynne områder. 2. Dårlig eksos fra støpeformen hindrer flyten av legeringsvæske, forårsaker overflateoksidasjon og forhindrer god sammensmelting. 3. Helletemperaturen er for lav. 4. Feil støpestruktur, som små avrundede hjørner i ytterkant og dårlig legeringsflyt.
Forebyggingsmetode:1. Forbedre utformingen av hellesystemet for å unngå at legeringsvæskestrømmen blir for lang og forhindrer at konvergenspunktet konsentreres i svært tynne områder. 2. Bruk skrå helling for å sikre jevn væskesirkulasjon. 3. Forbedre eksoskapasiteten til formen og kontroller strengt fuktighetsinnholdet i formsanden. 4. Øk helletemperaturen og hellehastigheten på passende måte. 5. Forbedre den strukturelle utformingen av støpegods for å unngå små avrundede hjørner i kantene
