Kontinuerlig støping er en avansert støpemetode. Prinsippet er å kontinuerlig helle smeltet metall i en spesiell metallform kalt en krystallisator. Det størknede (skorpe) støpegodset helles kontinuerlig fra den andre enden av krystallisatoren. Trekkes ut, kan den få støpegods av hvilken som helst lengde eller en bestemt lengde. Utviklingen av kontinuerlig støping er et viktig middel for strukturell optimalisering av mitt lands metallurgiske industri. Det vil fundamentalt endre den lave effektiviteten og det høye forbruket av produksjon av metallmaterialer i mitt land og fremme utviklingen av produktstruktur i en profesjonell retning. Utviklingen av avanserte kontinuerlige støpingsteknologier som kontinuerlig støping i nesten nettform, kontinuerlig støping av enkrystall, høyeffektiv kontinuerlig støping og varmlading av støpeplater vil være svært aktiv og vil drive utviklingen av en rekke nye materialer .
Kontinuerlig støping har vært mye brukt i inn- og utland, som for eksempel kontinuerlig støping av barrer (stål eller ikke-jernholdige metallblokker), kontinuerlig støping av rør osv. Kontinuerlig støping har følgende fordeler sammenlignet med vanlig støping:
1. Fordi metallet avkjøles raskt, er krystalliseringen tett, strukturen er jevn, og de mekaniske egenskapene er gode;
2. Under kontinuerlig støping er det ingen stigerør av portsystemet på støpingen, så det er ikke nødvendig å kutte hodet og halen til den kontinuerlige støpingen under rulling, noe som sparer metall og øker utbyttet;
3. Prosessen forenkles og modellering og andre prosesser elimineres, og dermed reduseres arbeidsintensiteten; det nødvendige produksjonsområdet er også sterkt redusert;
4. Produksjon av kontinuerlig støping er lett å oppnå mekanisering og automatisering, og kontinuerlig støping og valsing kan også oppnås under ingot-støping, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten.
Konseptet med kontinuerlig støping av flytende metall ble foreslått allerede på midten av-19tallet. I 1840 søkte selger om patent på kontinuerlig støping av blyrør i USA. 1846 Besseme: Tinnplater, blyplater og glassplater produseres på en vannkjølt, roterende tvillingrulle. Deretter ble konseptet med kontinuerlig støping i en bevegelig form og den vertikale kontinuerlige støpemetoden for vertikal støping også foreslått. I 1933 brukte pioneren innen kontinuerlig støping, tyske Junghans, en vertikal kontinuerlig støpemaskin med en vibrerende krystallisator. Han lyktes først med å støpe kobber- og aluminiumslegeringer, noe som gjorde det mulig å bruke kontinuerlig støping av ikke-jernholdige legeringer i produksjonen allerede på 1930-tallet. På 1940-tallet bygde Junghans den første eksperimentelle kontinuerlige støpemaskinen for støping av smeltet stål. På den tiden hadde forskning på teknologier som vibrerende vannkjølte krystallisatorer, nedsenkede dyser og beskyttet helling allerede begynt, og la grunnlaget for moderne kontinuerlige støpemaskiner. Deretter ble intermediære test kontinuerlige støpemaskiner bygget i USA, Storbritannia, Østerrike, Japan og andre land. På 1950-tallet var teknologien for kontinuerlig støping fortsatt i det industrielle eksperimentelle stadiet. På 1960-tallet gikk kontinuerlig støping inn i scenen for industriell bruk, og mye utstyr for kontinuerlig støping kom ut etter hverandre. På 1970-tallet utviklet teknologien for kontinuerlig støping seg raskt under press fra energibegrensninger. På 1980-tallet ble teknologi for kontinuerlig støping en moden teknologi og ble mye brukt i metallurgisk industri. På 1990-tallet satte teknologien for kontinuerlig støping i gang en ny revolusjon. Mange nye kontinuerlige støpeteknologier ble foreslått etter hverandre, og noen av dem er allerede i utviklings- og prøveproduksjonsstadiet.
I den tidlige og mellomlange utviklingsprosessen for kontinuerlig støping er den økende perfeksjonen og modenheten til utstyr og teknologi for kontinuerlig støping uatskillelig fra fremveksten av mange nye teknologier. Representative teknologier inkluderer: (1) Rapid tunish replacement-teknologi; (2) Multi-ovn kontinuerlig støping teknologi ved bruk av et øse roterende bord; (3) Online moldbreddejusteringsteknologi; (4) Flerpunkts bøye- og retteteknologi; (5) Krystallisator væskenivåkontroll og stålbruddsprediksjonsteknologi; (6) Oksidasjonsfri helleteknologi; (7) Kompresjonshelleteknologi; (8) Lysreduksjonsteknologi; (9) Automatisk kontrollteknologi for datamaskiner; (10) Gass -Vannkjøling, elektromagnetisk omrøring osv.
Landet vårt startet relativt tidlig innen kontinuerlig støpeteknologi. I 1957 ble den første industrielle teststøpemaskinen designet og bygget hos Shanghai Iron and Steel Company; på slutten av neste år ble den første produksjons vertikale kontinuerlige støpemaskinen satt i produksjon ved nr. 3 Chongqing jern- og stålfabrikk. Etter 1960-tallet har utviklingen og anvendelsen av kontinuerlig støpingsteknologi i Kina satt i gang et oppsving, fremhevet av utviklingen av bueformet kontinuerlig støpingsteknologi. Men før 1980-tallet, på grunn av mangelen på teknisk utveksling med utlandet og manglende evne til å lære av utenlandsk avansert teknologi på en rettidig og effektiv måte, økte gapet mellom mitt lands kontinuerlige produksjonsteknologinivå og utlandet. På midten til slutten av 1980-tallet la landet stor vekt på utviklingen av kontinuerlig støpeteknologi. I 1988 ble den første nasjonale arbeidskonferansen for kontinuerlig støping avholdt, som for første gang foreslo produksjonsteknologipolitikken for utvikling av kontinuerlig støping, tydeliggjorde den strategiske tenkningen om kraftig utvikling av kontinuerlig støping, og ble et vendepunkt for å akselerere utviklingen av kontinuerlig støping. kontinuerlig støping.
Siden 1989 har veksten i produksjon av kontinuerlig støping av emner blitt hoveddelen av Kinas stålproduksjonsvekst. Siden 1994 har veksten av kontinuerlig støping av billettproduksjon overskredet den absolutte veksten i stålproduksjonen, noe som driver den raske veksten i Kinas stålproduksjon. I 1998 nådde det kontinuerlige støpeforholdet i Kinas stålindustri 67%
