Måling av temperatur
For å bestemme den innledende smiingstemperaturen på stål, må vi først sørge for at stålet ikke er over - brent. Derfor, for karbonstål, bør den innledende smiingstemperaturen være 150 - 250 grader lavere enn det innledende smeltepunktet for jernkarbon-likevektsdiagrammet, som vist i figur 2. i tillegg, bør også faktorer som strukturen til blank, smimetoden og deformasjonsprosessen vurderes.
图2 碳钢锻造温度范围
Figur 2 smiende temperaturområde for karbonstål
Endelig smiingstemperatur
Når vi bestemmer den endelige smiingstemperaturen, må vi sørge for at stålet har tilstrekkelig plastisitet før den endelige smiingen og at smiingen kan oppnå gode strukturelle egenskaper. Derfor, for å sikre fullstendig omkrystallisering etter smiing og oppnå finkornstruktur under smiing, bør den endelige smiingstemperaturen på stål være høyere enn rekrystalliseringstemperaturen.
For karbonstål kan ikke den endelige smiingstemperaturen være lavere enn A1 -linjen til jernet - karbon -likevektsdiagram. Ellers vil plastisiteten bli betydelig redusert, deformasjonsmotstanden vil øke, arbeidsherdningsfenomenet vil være alvorlig, og det vil være lett å forårsake smi av sprekker.
For hypoeutektoidstål skal den endelige smiingstemperaturen være 15 - 50 grader høyere enn A3 -linjen, siden de er lokalisert i singelen - fase austenittregion. Strukturen er ensartet og har god plastisitet. Imidlertid, for lav - karbonstål (karboninnhold mindre enn 0,3%), kan den endelige smiingstemperaturen senkes under A3 -linjen. Selv om de er i ( +) to-fase-regionen, har de tilstrekkelig plastisitet, deres deformasjonsmotstand er ikke for høy, og smiingstemperaturområdet er også bredere.
For hypereutektoidstål skal den endelige smiingstemperaturen være lavere enn ACM-linjen og 50-100 grader høyere enn A1-linjen. Dette skyldes at hvis den endelige smiingstemperaturen er valgt høyere enn ACM -linjen, vil sekundær nettverkssementitt utfelle langs korngrensene under kjøleprosessen etter smiing, noe som vil redusere de mekaniske egenskapene til det smidde produktet betydelig. Hvis smiing utføres mellom ACM -linjen og A1 -linjen, kan den utfelte sekundære sementitten spres på grunn av den mekaniske knusingseffekten forårsaket av plastisk deformasjon.
Det skal også påpekes at den endelige smiingstemperaturen på stål også er relatert til strukturen til stålet, smiingsprosessen og de påfølgende prosessene. For stål uten faseendring kan kornstørrelsen bare kontrolleres ved smiing, fordi kornene ikke kan foredles ved varmebehandling. For å oppnå fine korn i smiing, er den endelige smiingstemperaturen på denne typen stål generelt lav. Hvis smiingen blir utsatt for gjenværende varmebehandling umiddelbart etter smiing, bør den endelige smiingstemperaturen oppfylle kravene til den gjenværende varmebehandlingen. Hvis smiingen er laget av lite karbonstål, bør den endelige smiingstemperaturen være litt høyere enn A. -ledning. [2]
Pulver varm smi
Vanlige pulvermetallurgiprodukter har en viss mengde porøsitet, lav styrke og begrenset anvendelsesomfang. Praksis har bevist at tettheten av pulvermaterialer eller produkter kan nå eller nærme seg den teoretiske verdien gjennom den varme smiprosessen. Figur 3 viser prosessstrømmen av pulver varmt smiing.
Figur 3 Pulverhøyt temperatur smiingsprosessstrømning
Som vist i figur 3, er det to typer varme smiprosesser. Den ene er prosessen med varmt smiing av pulverforform uten pre - sintring, som kalles pulversmising. Den andre er prosessen med varmt smiing av pulverforform etter pre - sintring, som kalles pulversinterende smiing. De fleste av dem adopterer sistnevnte, sintring i en beskyttende atmosfære for å få den til å ha en viss styrke, og deretter varme opp forformen til smiingstemperaturen. Etter å ha holdt varmen, kan det raskt settes inn i smiing og smidd på en gang for å oppfylle designkravene.
Sammenlignet med generell smiing, absorberer pulver varmt smiing egenskapene til den vanlige die -smiingsprosessen, og forbedrer tettheten av produktet ved å varme opp pulverformen ved å smi, slik at ytelsen til produktet nærmer seg eller overstiger nivået av lignende smeltede støpte produkter. I mellomtiden opprettholder pulver varmt smiing egenskapene til pulvermetallurgi -prosessen.
Pulverforform inneholder omtrent 80% porøsitet, så smiingstrømmen er mye lavere enn for vanlige smeltede støpte materialer. Derfor kan det dannes med lavere smiing av energi, og samtidig ved å rasjonelt designe formen og størrelsen på preformen, kan dens vekt kontrolleres nøyaktig, og die smiing uten eller med mindre burrs kan oppnås, noe som forbedrer materialutnyttelsesgraden. Generelt er utnyttelsesgraden for pulvervarme med pulverpuldende materialer mer enn 80%, mens utnyttelsesgraden i vanlig smiing bare er omtrent 50%. Sammenlignet med generelle smidde produkter, har pulverforede produkter kjennetegnene på høydimensjonal nøyaktighet, ensartet organisasjonsstruktur og ingen segregering av deler. En annen viktig funksjon er at pulver varmt smiingsteknologi kan smi metaller og legeringer som generelt er vanskelige å smi, for eksempel høy - temperaturstøpegeringer som er vanskelige å deformere, til forskjellige produkter med komplekse former.
Pulver varmt smitende teknologi ble utviklet basert på generell pulvermetallurgi og presisjonsdie -smiingsprosesser. Pulverens varme smiingsprosess har vekket bred oppmerksomhet fordi den kan forbedre kvaliteten på metallprodukter samtidig som de reduserer eller eliminerer skjæring, forenkle maskineringsprosessen og spare verdifulle materialer og prosesseringstid. Pulver varmt smitende produkter er mye brukt innen mange felt av industri og landbruk. Imidlertid er teknologien fremdeles i de tidlige stadiene av utviklingen og må gradvis forbedres og perfeksjoneres i vitenskapelig forskning og produksjon.
