Tapt skumstøping, også kjent som tørr sand solid støping eller negativt trykk solid støping, er en ny støpemetode som bruker skumpolymermateriale for å lage en solid form med nøyaktig samme struktur og størrelse som delene som skal produseres for støping, og produserer støpte gjennom en bestemt prosess.
Tapt skumstøping er en nesten ingen margin, presis støpeprosess, ingen grunn til å ta formen, ingen skilleflate, ingen sandkjerne, støpingen har ingen flygende kanter, grader og trekker formen på skrå, noe som reduserer størrelsesfeilen.
Prosessen utføres ved å dyppe og tørke skummodellen med ildfast belegg, begrave den i tørr kvartssand ved tredimensjonal vibrasjonsstøping, helle i smeltet metallvæske under negativt trykk, slik at polymermaterialmodellen ekstraheres ved varmefordamping, og deretter erstattet av det flytende metallet for å danne støpegodset etter avkjøling og størkning.
På grunn av sine unike fordeler har tapt skumstøping blitt mye brukt i mange bransjer.
- Bilproduksjon:tapt skumstøping brukes i økende grad i bilformer og maskinvarepresseformer, spesielt egnet for produksjon av komplekse formede former, og viser sine sterke tekniske fordeler.
- Maskinproduksjon:tapt skumstøping er egnet for produksjon av en rekke forskjellige materialer og forskjellige størrelser av komplekse støpegods, inkludert slitedeler, rørdeler, etc., disse støpegodsene har et bredt spekter av bruksområder i maskinindustrien.
- Luftfart:tapt skumstøping er i stand til å produsere støpegods med høy presisjon og komplekse former, og disse egenskapene har ført til at det brukes i romfartsfeltet, spesielt ved fremstilling av presisjonsdeler.
- Konstruksjon:tapt skumstøpeteknologi brukes også i byggebransjen, for eksempel for å produsere støpegods til bygningskonstruksjoner som krever spesifikke former og dimensjonsnøyaktighet.
Prosessen med tapt skumstøping inkluderer hovedsakelig produksjon av blistermodell, påføring av ildfast belegg, tørking, vibrasjonsstøping, helling, forgassingsmodell, størknings- og kjøletrinn.
Prosessflyt av tapt skumstøping:
1. produksjon av skum modell: bruk av skum perler gjennom prosessen med pre-skumming, modning, skum molding, kjøling ut av formen for å produsere modeller.
2. modellkombinasjon til en klynge: den selvbehandlede blistermodellen og spruemodellkombinasjonen bundet sammen for å danne en modellklynge.
3. Modellbelegg: En viss tykkelse av ildfast belegg påføres overflaten av blistermodellen for å forbedre styrken og stivheten til modellen.
4. Vibrasjonsstøping: Modellen legges i tørr kvartssand og sanden vibreres i tre dimensjoner for å få modellen til å passe tett inn i modellen.
5. Hellerstatning: Smeltet flytende metall helles under negativt trykk, modellen ekstraheres ved termisk fordamping og det flytende metallet inntar modellposisjonen.
6. Størkning og avkjøling: Det flytende metallet avkjøles og størkner for å danne støpegodset.
Tapt skumstøping kombinerer fordelene med presisjonsstøping og rask prototyping for å gi en ny løsning for produksjon av komplekse støpegods.
Fordelene med tapt skumstøping er:
- Høy støpekvalitet: i stand til å produsere støpegods med presis størrelse og form, god repeterbarhet, med egenskapene til presisjonsstøping.
- Fleksibel design: støpestrukturdesignen gir full frihet, kan støpe svært komplekse støpegods.
- Miljøvennlig: ingen kjemisk bindemiddel i formsanden, skummet er ufarlig for miljøet ved lav temperatur, og gjenvinningsgraden for gammel sand er mer enn 95 %.
- Høy produksjonseffektivitet: det er lett å realisere en mekanisert automatisk produksjonslinje, og produksjonslinjen er fleksibel nok til å realisere produksjonen av forskjellige legeringer, former og størrelser på støpegods i en produksjonslinje.
- Bredt bruksområde: ikke bare for støpestål, støpejern, mer egnet for støpt kobber, støpt aluminium, etc., spesielt egnet for produksjon av geometrisk komplekse støpegods.
Ulempene med tapt skumstøping er:
- Prosess kompleksitet: behovet for å nøyaktig kontrollere produksjonen av modellen og hellingsprosessen, krever operatørens ferdigheter en høyere.
- Omfanget av bruksbegrensninger: ikke alle støpegods er egnet for bruk av forsvinnende muggprosess for å produsere, må være basert på partiet med støpegods, materialer, størrelse og struktur og andre faktorer for spesifikk analyse.
- Kostnadsproblem: kostnadene for mugg er relativt høye, spesielt for den første investeringen.
Manglene ved tapt skumstøping kan overvinnes fra følgende aspekter
- Kvalitetskontroll av råvarer: Sørg for at råmaterialene og hjelpematerialene som skumperler, lim, maling, tørr sand og så videre har stabile kilder, stabil sammensetning og stabil ytelse.
- Krav til utstyrsytelse: Vibrasjonsbordets ytelse skal oppfylle kravene til tørr sandvibrasjon for å fylle det komplekse indre hulrommet i den hvite formen, og den hvite formen skal opprettholde stabil størrelse og form.
- Optimalisering av prosessparametere: i henhold til forskjellige materialer, forskjellige strukturer, forskjellige størrelser på støpegods for å matche de spesifikke prosessparametrene og kravene, gjennom gjentatt verifisering for å finne de beste prosessparametrene.
Gjennom analysen ovenfor kan vi se at tapt skumstøping har åpenbare fordeler når det gjelder å forbedre støpekvaliteten, designfleksibiliteten, produksjonseffektiviteten og anvendelsesområdet, men det er også utfordringer som prosesskompleksitet og kostnadsproblemer. Gjennom rimelig prosesskontroll og optimalisering kan disse manglene effektivt overvinnes, og gir fullt spill til fordelene med tapt skumstøping.
Hvis du er interessert i tapt skumstøping, vennligst kontakt meg innen tammy@welongpost.com.
