Støpt aluminiumslegering er en slags aluminiumsmatrise, ved å legge til andre legeringselementer laget av materialer, har en rekke utmerkede egenskaper og et bredt spekter av bruksområder.
Egenskapene til støpt aluminiumslegering inkluderer hovedsakelig:
Lav tetthet og høy styrke. Tettheten til støpt aluminiumslegering er vanligvis mellom 2,63 og 2,85 g/cm³, med høy styrke og spesifikk styrke, noe som kan redusere vekten av deler og komponenter betydelig og forbedre brukseffektiviteten.
God casting ytelse. Støpt aluminiumslegering har god fluiditet og krymping, kan gjøres til komplekse formdeler, trenger ikke stort tilleggsutstyr, med metallbesparelse, redusere kostnader, redusere arbeidstid og andre fordeler.
God korrosjonsbestandighet. Støpt aluminiumslegering i luft, vann, syre, alkali og andre miljøer kan opprettholde lysstyrken og finishen på overflaten, med god korrosjonsbestandighet.
God varmebestandighet. Sammenlignet med støpejernslegeringer har støpte aluminiumslegeringer et høyere smeltepunkt og termisk stabilitet, noe som kan opprettholde utmerket ytelse i miljøer med høy temperatur.
God elektrisk og termisk ledningsevne. Aluminiumslegering har gode elektriske og termiske ledningsegenskaper, egnet for deler som trenger god varmeledningsevne, som sylinderhoder og stempler til forbrenningsmotorer.
God bearbeidbarhet. Aluminiumslegering er enkel å bearbeide og har utmerket plastisitet og bearbeidbarhet.
Klassifisering av støpte aluminiumslegeringer
Moderne støpt aluminiumslegering kan deles inn i 4 serier i henhold til hovedelementene, nemlig: aluminium-silisium-serien, aluminium-kobber-serien, aluminium-magnesium-serien og aluminium-sink-serien. For disse 4 seriene har hvert land tilsvarende legerings- og legeringsmerke. Kina bruker ZL+3-siffermerkingsmetode, det første sifferet indikerer legeringssystemet, der: 1 indikerer aluminium-silisiumlegeringssystemet, 2 indikerer aluminium-kobberlegeringssystemet, 3 indikerer aluminium-magnesiumlegeringssystemet, 4 indikerer aluminium-sinklegeringssystemet, det andre og tre sifrene indikerer legeringens serienummer. For eksempel ZL101, ZL201, ZL301, ZL401
Aluminium-silisiumlegering
Vanligvis er silisiuminnholdet 4% til 13%, også kjent som "silisium aluminium Ming" legering. Støpeytelsen er best, sprekketendensen er veldig liten, krympingshastigheten er lav, det er god korrosjonsmotstand og lufttetthet og nok mekaniske egenskaper og sveiseegenskaper. Selv om bruken av denne serien av legeringer i industrien er senere enn den for aluminium-kobberlegering, ble det funnet i 1920 at etter metamorf behandling ble strukturen og egenskapene til denne serien av legeringer forbedret, og bruksomfanget ble utvidet, og sto for nesten 50 % av den støpte aluminiumslegeringen i mengden. Al-si legering kan deles inn i eutektisk type, hypoeutektisk type, hypereutektisk type og kompleks eutektisk legering med tilsetning av kobber, magnesium og mangan. ZL102-legering er en typisk binær eutektisk legering med eutektisk temperatur på 577 grader og eutektisk sammensetning på 12,6% Si. Ved eutektisk temperatur oppløses 1,6 % Si i fast løsning, og ca. 0,05 % Si oppløses ved romtemperatur. Fasen er en fast løsning av aluminium oppløst i silisium, og dens løselighet er svært liten, så den eutektiske strukturen er sammensatt av +Si to faser. I tillegg til og silisium er det θ (CuAl2), W (AlxMg5Si4) og andre faser i strukturen til flerkomponentlegeringer (se fasen til aluminiumslegeringer). Aluminium-silisiumlegeringer som inneholder kobber kan styrkes ved varmebehandling, men korrosjonsmotstanden er dårlig. Formen på silisiumfasen i legeringen har en betydelig innflytelse på styrken og plastisiteten. Gjennom modifikasjonsbehandlingen (tilsetning av natrium eller antimon i smelten), sfæroidiseres silisiumfasen, og legeringens mikrostruktur og egenskaper forbedres. Det grove primærsilisiumet i hypereutektiske legeringer er skadelig for mekaniske egenskaper og bearbeidbarhet. Fosfor tilsettes ofte for å danne AlP-forbindelser for å raffinere det primære silisiumet og redusere dets skadelige effekter.
Aluminium-kobber legering
Det er den tidligste industrielle støpte aluminiumslegeringen. Legeringene har høy styrke og termisk stabilitet, men dårlig støpeevne og korrosjonsbestandighet. Kobberinnholdet er generelt lavere enn løselighetsgrensen for kobber i aluminium (5,85%), det er ingen eutektikum i likevektsstrukturen, og en liten mengde eutektikum kan oppstå under ikke-likevektsforhold. Etter løsningsbehandling kan den faste løsningen overmettes og den aldringsforsterkende effekten kan oppnås. Tilsetning av mangan og titan til legeringen kan foredle kornet, styrke og forbedre korrosjonsmotstanden.
Aluminium-magnesium legering
Legeringen har høy styrke, best korrosjonsbestandighet, lav tetthet og god lufttetthet. Binær støpelegering av aluminiummagnesium, magnesiuminnholdet er så høyt som 11,5 %, og magnesiuminnholdet i flerkomponentlegeringen er generelt omtrent 5 %. Mikrostrukturen til legeringen er + (Mg5Al8) fase, og den styrkende effekten av varmebehandling er ikke åpenbar, hovedsakelig for styrking av fast løsning. Når (Mg5Al8) fase utfelles i et nettverk langs korngrensen, forringes korrosjonsmotstanden og mekaniske egenskaper. For å forhindre utfelling av (Mg5Al8) fase langs korngrensen, brukes den mest i fast løsning. Tilsetning av silisium og mangan til legeringen kan forbedre fluiditeten til legeringen.
Aluminium-sink legering
Legeringen har egenskapene til å slukke mikrostruktur i støpetilstand, og høy styrke kan oppnås uten varmebehandling, men tettheten til legeringen er stor, og den er ikke egnet for produksjon av flydeler. Legeringssystemet er laget av sink på basis av silika-aluminiumlegering, så det kalles også "sink-silika-aluminium"-legering.
Kina Welong, vi leverer sandstøpegods, gravitasjonsstøpegods og støpegods av aluminiumslegering i henhold til detaljerte produkter og mengder.
For mer informasjon, kontakt Tracy på sxwelong@welongpost.com.
