Sandstøping er den mest tradisjonelle støpemetoden. På grunn av sine egne egenskaper (ikke begrenset av form, størrelse, kompleksitet og legeringstype av deler, kort produksjonssyklus og lave kostnader), er sandstøping fortsatt den mest brukte støpemetoden i støpeproduksjon. Prosessen med sandstøping er som følger:
1. Tegning:
Den tradisjonelle metoden er å få tak i støpetegninger og sende dem til støperiet. Denne prosessen kan gjøres under tilbud. I dag bruker flere og flere kunder og støperier CAD i stedet.
2. Mugg:
Form skal utføres i henhold til tegningskravene. Vanligvis kan treformer brukes til produksjon i ett stykke, plastformer og metallformer kan lages for masseproduksjon, og maler kan lages for støpegods i stor skala.
3. Sandblanding:
I henhold til kravene til produksjon av sandform og forskjellige typer støpegods, skal kvalifisert støpesand forberedes for støping.
4. Modellering (kjerneproduksjon):
Det inkluderer støping (danning av hulrommet til støpegodset med støpesand), kjernefremstilling (danner den indre formen til støpegodset) og støpeformtilpasning (sette kjernen inn i hulrommet og lukke de øvre og nedre sandkassene). Støping er nøkkelleddet i støping.
5. Smelting:
Kjemisk sammensetning skal fremstilles i henhold til den nødvendige metallsammensetningen, og passende smelteovn skal velges for å smelte legeringsmaterialer for å danne kvalifisert flytende metall (inkludert kvalifisert sammensetning og kvalifisert temperatur)
6. Helling:
Hell det kvalifiserte smeltede metallet i sandkassen utstyrt med formen. Hellestadiet er farlig, så spesiell oppmerksomhet bør vies.
7. Rengjøring:
Etter helling og det smeltede metallet har stivnet, fjern formsanden og bank av portene og annet tilbehør for å danne den nødvendige støpingen.
8. Maskinering og annen behandling:
I henhold til kravene til forskjellige kunder kan vi utføre varmebehandling, maskinering, overflatebehandling og annen ekstra NDT-inspeksjon.
9. Sjekk og levering
 |  |
