1. Krav til portposisjon
1. Krav til utseende (portmerker, sveiselinjer)
2. Produktfunksjonskrav
3. Muggbehandlingskrav
4. Produktvridning
5. Er porten enkel å fjerne
2. Påvirkning på produksjon og funksjon
1. Strømningslengde bestemmer injeksjonstrykk, klemkraft, og om produktet er fylt eller ikke. Forkorting av strømningslengden kan redusere injeksjonstrykket og klemkraften.
2. Portposisjonen vil påvirke holdetrykket, størrelsen på holdetrykket, og om holdetrykket er balansert. Hold porten unna den fremtidige spenningsposisjonen til produktet (som lageret) for å unngå gjenværende spenning. Portposisjonen må ta hensyn til eksos for å unngå vindakkumulering. Ikke plasser porten ved den svakere eller innebygde delen av produktet for å unngå avvik (CoreShaft).
3. Tips for valg av portposisjon
1. Plasser porten på den tykkeste delen av produktet. Helling fra den tykkeste delen kan gi bedre fyllings- og holdeeffekter. Hvis holdetrykket er utilstrekkelig, vil det tynnere området stivne raskere enn det tykkere området. Unngå å plassere porten ved den plutselige tykkelsesendringen for å unngå hysterese eller korte skudd.
2. Hvis mulig, hell fra midten av produktet. Plassering av porten i midten av produktet kan gi lik strømningslengde. Størrelsen på strømningslengden vil påvirke nødvendig injeksjonstrykk. Den sentrale uthellingen gjør holdetrykket jevnt i alle retninger, noe som kan unngå ujevn volumkrymping.
3. Port: Porten er et kort spor med et lite-tverrsnitt, som brukes til å koble sammen løperen og formhulen. Tverrsnittsarealet bør være lite for å oppnå følgende effekter:
1) Porten vil være kald like etter at formhulen er fylt
2) Avvanningsporten er enkel
3) Kun noen få spor er igjen etter at avvanningsporten er ferdigstilt
4) Det er lettere å kontrollere fyllingen av flere formhulrom
5) Reduser fenomenet med overdreven fylling
Det er ingen hard og rask regel for å designe porter, som for det meste er basert på erfaring, men det er to grunnleggende elementer som må kompromitteres:
1. Jo større tverrsnittsarealet til porten er, jo bedre, og jo kortere lengde på kanalen, jo bedre er det for å redusere trykktapet når plasten passerer gjennom.
2. Porten skal være smal slik at den er lett å kjøle ned og hindre at for mye plast renner tilbake. Derfor er porten i midten av løperen, og tverrsnittet bør være så sirkulært som mulig. Imidlertid bestemmes åpning og lukking av porten vanligvis av åpning og lukking av modulen.
3. Portstørrelse:
Portstørrelsen kan bestemmes av-tverrsnittsarealet og portlengden. Følgende faktorer kan bestemme den optimale portstørrelsen:
1) Limflytegenskaper
2) Tykkelse på mugg
3) Mengden lim som sprøytes inn i formhulen
4) Smeltetemperatur
5) Muggtemperatur
Når du bestemmer portposisjonen, bør følgende prinsipper følges:
1. Limet som sprøytes inn i hver del av formhulen skal være så jevnt som mulig.
2. Limet som sprøytes inn i formen skal opprettholde en jevn og stabil strømningsfront i alle stadier av injeksjonsprosessen.
3. Mulige sveisemerker, bobler, hulrom, hulrom, utilstrekkelig injeksjon og sprøyting bør vurderes.
4. Avvanningsoperasjonen skal være så enkel som mulig, helst automatisk drift.
5. Portposisjonen bør koordineres med alle aspekter.
4. Portbalanse
Hvis et balansert løpesystem ikke kan oppnås, kan følgende portbalanseringsmetode brukes for å oppnå målet om jevn sprøytestøping. Denne metoden er egnet for former med et stort antall formhulrom. Det er to måter å balansere porten på: endre lengden på portkanalen og endre tverrsnittsarealet til porten. I et annet tilfelle, når formhulen har forskjellige projiserte områder, må porten også balanseres. På dette tidspunktet, for å bestemme størrelsen på porten, må du først bestemme størrelsen på en av portene, finne ut forholdet til volumet av dets tilsvarende formhulrom og bruke dette forholdet til sammenligningen mellom porten og hvert tilsvarende formhulrom, og deretter kan du suksessivt finne størrelsen på hver port. Etter faktisk prøveinjeksjon kan portbalanseringsoperasjonen fullføres.
5. Plassering av port i løper
Når plast renner inn i løperen, kjøles plasten først ned (avkjøles) og stivner når den nærmer seg formoverflaten. Når plasten renner fremover, renner den bare gjennom det størknede plastlaget. Fordi plast er et materiale med lav varmeoverføring, danner den faste plasten et isolerende lag og et holdesjikt som fortsatt kan flyte. Derfor bør porten ideelt sett settes på kryssløpslaget for å oppnå den beste plastiske flyteffekten. Denne situasjonen er mest vanlig i sirkulære og sekskantede kryssløpere. Trapesformede kryssløpere kan imidlertid ikke oppnå denne effekten fordi porten ikke kan settes i midten av løperen.
6. Direct Gate eller Sprue Gate
Løperen leverer plast direkte til det ferdige produktet. Løperen fester seg til det ferdige produktet. I en to-plateform er innløpsporten vanligvis én av én, men i utformingen av en tre-plateform eller hotrunner-form, kan flere porter settes i én.
Ulemper: Sprue-merket som dannes på overflaten av det ferdige produktet vil påvirke utseendet til det ferdige produktet. Størrelsen på innløpsmerket avhenger av hullet med fin diameter på dysen.
7. Avformingsvinkelen til dysen, lengden på dysen
Derfor kan det store innløpsmerket reduseres, så lenge forsinkelsen til ovennevnte dyse reduseres. Imidlertid påvirkes dysens diameter av diameteren på ovnsdysen, og innløpet skal være lett å avforme, slik at avformingsvinkelen ikke kan være mindre enn 3 grader. Derfor kan bare lengden på dysen forkortes, og dysen kan forlenges.
Portvalg: Porten er forbindelsesdelen mellom løperen og hulrommet, og det er også den siste delen av sprøytestøpematingssystemet. Dens grunnleggende funksjoner er:
1) La den smeltede plasten fra løperen komme inn i hulrommet med den høyeste hastigheten.
2) Etter at hulrommet er fylt, kan porten raskt avkjøles og lukkes for å hindre at plasten som ikke er avkjølt fra hulrommet renner tilbake.
8. Sammendrag
Utformingen av porten er relatert til størrelsen, formen, formstrukturen, injeksjonsprosessforholdene og ytelsen til plastdelen. Imidlertid, i henhold til de to grunnleggende funksjonene ovenfor, bør portseksjonen være liten og lengden skal være kort, fordi bare på denne måten kan kravene til å øke strømningshastigheten, rask avkjøling og lukking, enkel separasjon av plastdeler og minimum portmerker oppfylles.
