01. Kort beskrivelse av Punktsveising
Punktsveising er en motstandssveisemetode der sveisingen settes sammen til en overlappingsskjøt og presses mellom to elektroder, og grunnmetallet smeltes av motstandsvarme for å danne en sveis.
Punktsveising brukes hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Overlapping av stemplingsdeler for tynne ark, slik som førerhus, vogner, skjermer for hogstmaskiner osv.
2. Tynn plate- og stålstruktur og skinnstruktur, slik som sidevegger og tak på vogn, tilhengerpaneler, skurtreskertrakter, etc.
3. Skjermer og romrammer og kryssstålstenger m.m.
02. Funksjoner ved punktsveising
Ved punktsveising formes sveisingen til en overlapping og presses mellom to elektroder. Dens hovedtrekk er som følger:
1. Oppvarmingstiden til tilkoblingsområdet under punktsveising er svært kort, og sveisehastigheten er høy.
2. Punktsveising bruker kun strøm, og krever ikke fyllmaterialer eller flussmiddel, gass osv.
3. Kvaliteten på punktsveising er hovedsakelig garantert av punktsveisemaskinen. Enkel betjening, høy grad av mekanisering og automatisering, og høy produktivitet.
4. Lav arbeidsintensitet og gode arbeidsforhold.
5. Siden sveisingen er fullført på svært kort tid, krever det stor strøm og trykk, så prosesskontrollen er mer komplisert, sveisemaskinen har stor kapasitet, og utstyret er dyrt.
6. Det er vanskelig å utføre ikke-destruktiv testing på sveiser
03. Driftsprosess av Punktsveising
Før sveising må overflaten av arbeidsstykket rengjøres. Den mest brukte rensemetoden er beising, det vil si først beising i oppvarmet 10 % svovelsyre og deretter vasking i varmt vann. Den spesifikke sveiseprosessen er som følger:
(1) Arbeidsstykkeskjøten sendes mellom de øvre og nedre elektrodene på punktsveisemaskinen og klemmes fast;
(2) Strømmen slås på, slik at kontaktflaten til de to arbeidsstykkene blir oppvarmet, delvis smeltet og en smeltet kjerne dannes;
(3) Etter at strømmen er slått av, opprettholdes trykket slik at den smeltede kjernen avkjøles og størkner under påvirkning av trykk for å danne en sveis;
(4) Fjern trykket og fjern arbeidsstykket.
04. Påvirkningsfaktorer ved punktsveising
De viktigste faktorene som påvirker sveisekvaliteten inkluderer sveisestrøm og strøm-til tiden, elektrodetrykk og shunt osv.
1. Sveisestrøm og strøm-til tiden
I henhold til størrelsen på sveisestrømmen og lengden på kraften -på tid, kan punktsveising deles inn i to typer: hard spesifikasjon og myk spesifikasjon. Spesifikasjonen som passerer en stor strøm på kort tid kalles en hard spesifikasjon. Den har fordelene med høy produktivitet, lang elektrodelevetid og liten deformasjon av sveisingen. Den er egnet for sveising av metaller med god varmeledningsevne. Spesifikasjonen som passerer en liten strøm på lang tid kalles en myk spesifikasjon. Produktiviteten er lav og den er egnet for sveising av metaller med en tendens til å herde.
2. Elektrodetrykk
Under punktsveising kalles trykket som påføres sveisingen av elektroden elektrodetrykk. Elektrodetrykket bør velges riktig. Når trykket er høyt, kan det eliminere krympingen og krympingshulen som kan oppstå når den smeltede kjernen størkner, men motstanden og strømtettheten til sveisesystemet reduseres, noe som resulterer i utilstrekkelig oppvarming av sveisen, en reduksjon i diameteren til sveisekjernen ved sveisepunktet og en reduksjon i styrken til sveisepunktet. Størrelsen på elektrodetrykket kan velges i henhold til følgende faktorer:
(1) Materialet til sveisingen. Jo høyere høytemperaturstyrken til materialet er, desto større er det nødvendige elektrodetrykket. Derfor, når du sveiser rustfritt stål og varme-bestandig stål, bør det brukes et større elektrodetrykk enn ved sveising av lav-karbonstål.
(2) Sveiseparametere. Jo hardere sveisespesifikasjonen er, desto større er elektrodetrykket.
3. Shunt
Under punktsveising kalles strømmen som flyter utenfor hovedsveisekretsen shunt. Shunt reduserer strømmen som flyter gjennom sveiseområdet, noe som resulterer i utilstrekkelig oppvarming, forårsaker en betydelig reduksjon i styrken til sveisen og påvirker sveisekvaliteten. Faktorene som påvirker graden av shunt er hovedsakelig følgende:
(1) Sveisetykkelse og sveiseavstand. Når sveiseavstanden øker, øker shuntmotstanden og graden av shunt avtar. Når det brukes en konvensjonell punktavstand på 30 til 50 mm, utgjør shuntstrømmen 25 % til 40 % av den totale strømmen, og etter hvert som sveisetykkelsen avtar, avtar også shuntgraden.
(2) Overflatetilstanden til sveisen. Når det er oksider eller smuss på sveiseoverflaten, øker kontaktmotstanden mellom de to sveisene, strømmen som går gjennom sveiseområdet avtar, og graden av shunt øker. Arbeidsstykket kan være syltet, sandblåst eller polert.
05. Sikkerhetsregler ved punktsveising
(1) Fotbryteren på sveisemaskinen bør ha et fast beskyttende deksel for å forhindre utilsiktet oppstart-.
(2) Arbeidspunktet bør være utstyrt med en ledeplate for å hindre at arbeidsgnister spruter.
(3) Ved sveising bør sveiseren bruke vanlige vernebriller.
(4) Stedet der sveisemaskinen er plassert bør holdes tørt, og bakken bør dekkes med anti-skliplater.
(5) Etter at sveisearbeidet er fullført, bør strømforsyningen kuttes, og kjølevannsbryteren bør forlenges i 10 sekunder før den lukkes. Når temperaturen er lav, bør det oppsamlede vannet i vannveien fjernes for å forhindre frysing.
Kontakt oss
For mer informasjon, vennligst kontakt oss påmetal@welongpost.com
