1. Begrepet ruhet
Etter at delene er bearbeidet, vil verktøyet, den oppbygde kanten og avskallingsgradene forårsake store eller små topper og daler på overflaten av arbeidsstykket. Høyden på disse toppene og dalene er veldig liten og kan vanligvis bare sees under forstørrelse. Denne mikroskopiske geometriske formfunksjonen kalles overflateruhet.
2. Parametere for ruhetsevaluering
Det er representert med tre koder Ra/Rz/Ry pluss tall. Det vil være tilsvarende krav til overflatekvalitet i mekaniske tegninger. Generelt er overflaten med en overflateruhet Ra<0.8um is called: mirror surface.
Aritmetisk gjennomsnittsavvik for kontur Ra: det aritmetiske gjennomsnittet av den absolutte verdien av konturavviket innenfor prøvelengden L
Mikroskopisk ujevnhet tipunktshøyde Rz: summen av gjennomsnittsverdien av de 5 største konturtopphøydene og gjennomsnittsverdien av de 5 største konturdaldybdene innenfor prøvetakingslengden l
Kontur maksimal høyde Ry: avstanden mellom konturtoppens topplinje og konturdalens bunnlinje innenfor prøvetakingslengden L
3. Ruhetsmåling og merking
Overflatens ruhet kan vurderes kvantitativt ved å måle verdiene til Ra, Rz og Ry med elektroniske instrumenter eller optiske instrumenter. I faktisk produksjon identifiseres ruheten ofte ved å sammenligne prøven med den behandlede overflaten basert på menneskelig syn og berøring.
Merkemetode: Bruk symboler for å markere egenskapene til den behandlede overflaten på deltegningen. Det er et grunnleggende symbol. Det er meningsløst å bruke dette symbolet alene. Når parameterverdien legges til, betyr det at overflaten kan oppnås med hvilken som helst metode.
4. Ruhetsgrader oppnådd ved ulike mekaniske prosesser
For tallverdi og overflatekarakteristikk for overflateruhet, metoden for å oppnå den og brukseksempler, vennligst se følgende tabell
5. Påvirkningen av overflateruhet på ytelsen til mekaniske deler
Overflateruhet har stor innflytelse på kvaliteten på delene, hovedsakelig med fokus på slitestyrke, matchende egenskaper, utmattelsesmotstand, arbeidsstykkets nøyaktighet og korrosjonsbestandighet til deler.
5.1. Påvirkning på friksjon og slitasje. Påvirkningen av overflateruhet på slitasjen av deler gjenspeiles hovedsakelig i toppene og toppene. Kontakten mellom to deler er faktisk kontakten til noen topper. Trykket ved kontaktpunktet er svært høyt, noe som kan føre til at materialet flyter i plastisk form. Jo grovere overflate, jo mer alvorlig slitasje.
5.2 Påvirkning på samsvarende egenskaper. Det er bare to former for matching mellom to komponenter, interferenspasning og klaringspasning. For interferenspasning blir toppene på overflaten presset flate under montering, noe som resulterer i en reduksjon i interferens og senker komponentens tilkoblingsstyrke; for klaringspasning, ettersom toppene jevnes ut kontinuerlig, blir klaringen større. Derfor påvirker overflateruhet stabiliteten til tilpasningsegenskapene.
5.3 Effekt på utmattelsesmotstand. Jo grovere overflaten på delen er, jo dypere er fordypningen, desto mindre krumningsradius er trauet, og jo mer følsomt er det for spenningskonsentrasjon. Derfor, jo større overflateruheten til delen er, desto mer følsom er den for spenningskonsentrasjon, og jo lavere utmattelsesmotstand.
5.4 Effekt på korrosjonsbestandighet. Jo større overflateruheten til delen er, desto dypere er bunnen. På denne måten samles støv, forringet smøreolje, sure og alkaliske etsende stoffer lett i disse kummene og trenger inn i det indre laget av materialet, og forverrer korrosjonen av delene. Derfor kan reduksjon av overflateruhet øke korrosjonsmotstanden til deler.
6. Metoder for å forbedre overflatefinish
Det er to hovedtyper: legge til tilsvarende prosesser og forbedre eksisterende prosesser
Legge til tilsvarende prosesser: å legge til polering, sliping, skraping, valsing og andre prosesser kan ikke bare forbedre finishen, men også forbedre presisjonen; i tillegg kombinerer ultralydvalseteknologi, som er tilgjengelig både i inn- og utland, metallplastflytbarhet, som er forskjellig fra kaldarbeidsherdingen til tradisjonell valsing, kan forbedre ruheten med 2-3 nivåer og forbedre de omfattende ytelsesegenskapene av materialet.
Forbedringer på den opprinnelige prosessen:
6.1 Rimelig valg av skjærehastighet. Kuttehastighet V er en viktig faktor som påvirker overflateruheten. Ved bearbeiding av plastmaterialer, slik som middels og lavt karbonstål, er lavere skjærehastigheter tilbøyelige til å produsere skalaer, og middels hastigheter er utsatt for å danne oppbygde kanter, noe som vil øke ruheten. Å unngå dette hastighetsområdet vil redusere overflateruhetsverdien. Derfor har det alltid vært en viktig retning for å forbedre prosessnivået å skape betingelser for å øke skjærehastigheten.
6.2 Rimelig valg av matehastighet. Størrelsen på matehastigheten påvirker direkte overflateruheten til arbeidsstykket. Generelt sett er det slik at jo mindre matehastighet, jo mindre er overflateruheten og jo jevnere er arbeidsstykkeoverflaten.
6.3 Rimelig utvalg av verktøyets geometriske parametere. Rakevinkel og ryggvinkel. Å øke skråvinkelen kan redusere ekstruderingsdeformasjonen og friksjonen til materialet når det kuttes, og også redusere den totale skjæremotstanden, noe som bidrar til sponfjerning. Når rakevinkelen er konstant, jo større ryggvinkelen er, jo mindre er den butte radiusen til skjærekanten, og jo skarpere er bladet; i tillegg kan det også redusere friksjonen og ekstruderingen mellom den bakre verktøyoverflaten og den maskinerte overflaten og overgangsflaten, noe som bidrar til å redusere overflateruhetsverdien. Å øke radiusen til verktøyspissens bue r kan redusere dens overflateruhetsverdi; Redusering av den sekundære skråvinkelen Kr til verktøyet kan også redusere overflateruhetsverdien.
6.4 Velg passende verktøymaterialer. Verktøy med god varmeledningsevne bør velges for å overføre skjærevarme i tide og redusere plastisk deformasjon i skjæreområdet. I tillegg bør verktøyet ha gode kjemiske egenskaper for å hindre at verktøyet har en affinitet med materialet som bearbeides. Når affiniteten er for stor, er det veldig lett å produsere oppbygd kant og skala, noe som resulterer i for stor overflateruhet. Hvis overflaten er belagt med karbid eller keramisk materiale, vil det dannes en oksidbeskyttende film på bladet under kutting, noe som kan redusere friksjonskoeffisienten mellom bladet og den maskinerte overflaten, så det er gunstig å forbedre overflatefinishen.
6.5 Forbedre ytelsen til arbeidsstykkematerialet. Materialets seighet bestemmer plastisiteten. Jo bedre seighet, jo større er muligheten for plastisk deformasjon. Under bearbeiding, jo større er overflateruheten til delen.
6.6 Velg riktig skjærevæske. Riktig valg av skjærevæske kan redusere overflateruheten betydelig. Skjærevæske har funksjoner for kjøling, smøring, sponfjerning og rengjøring. Det kan redusere friksjonen mellom arbeidsstykket, verktøyet og sponene, ta bort mye skjærevarme, redusere temperaturen på skjæreområdet og fjerne fine spon i tide.
