Overflatebehandling er en prosess som kunstig danner et lag på overflaten av et grunnmateriale som har andre mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper enn grunnmaterialet. Hensikten med overflatebehandling er å møte produktets korrosjonsbestandighet, slitestyrke, dekorasjon eller andre spesielle funksjonskrav. For metallstøpegods er våre mest brukte overflatebehandlingsmetoder mekanisk sliping, kjemisk behandling, overflatevarmebehandling og overflatesprøyting. Overflatebehandling er å rengjøre, feie, avgrade, fjerne olje og fjerne kalk på overflaten av arbeidsstykket.
Overflatebehandling før maling
For å fjerne ulike fremmedlegemer (som olje, rust, støv, gammel malingsfilm, etc.) festet til overflaten av objektet, gi en god base egnet for malingskrav for å sikre at beleggsfilmen har god anti-korrosjon ytelse, dekorativ ytelse og visse For noen spesielle funksjoner må overflaten på objektet forbehandles før maling. Arbeidet som gjøres for denne typen behandling kalles samlet for maling (overflate) behandling eller (overflate) forbehandling.
Manuell behandling
Som skraper, stålbørster eller slipeskiver osv. Rust- og oksidbelegg på overflaten av arbeidsstykket kan fjernes for hånd, men manuell bearbeiding er arbeidskrevende, har lav produksjonseffektivitet, dårlig kvalitet og ufullstendig rengjøring.
Avhengig av metodene som brukes, kan overflatebehandlingsteknologier deles inn i følgende kategorier.
elektrokjemisk metode
Denne metoden bruker elektrodereaksjon for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:
(1) Galvanisering
I elektrolyttløsningen er arbeidsstykket katoden, og prosessen med å danne et belegg på overflaten under påvirkning av ekstern strøm kalles galvanisering. Belegget kan være metall, legering, halvleder eller inneholde ulike faste partikler, som kobberbelegg, nikkelbelegg, etc.
(2) Oksidasjon
I elektrolyttløsningen er arbeidsstykket anoden, og prosessen med å danne et oksidfilmlag på overflaten under påvirkning av ekstern strøm kalles anodisering, for eksempel anodisering av aluminiumslegering.
Oksydasjonsbehandlingen av stål kan utføres kjemisk eller elektrokjemisk. Den kjemiske metoden er å sette arbeidsstykket i en oksiderende løsning og stole på kjemisk virkning for å danne en oksidfilm på overflaten av arbeidsstykket, for eksempel blåbehandling av stål.
kjemisk metode
Denne metoden bruker ingen strøm og bruker interaksjonen av kjemiske stoffer for å danne et pletteringslag på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:
(1) Kjemisk konverteringsbeleggbehandling
I elektrolyttløsningen påvirkes ikke metallarbeidsstykket av ekstern strøm, og de kjemiske stoffene i løsningen samhandler med arbeidsstykket for å danne et belegg på overflaten. Denne prosessen kalles kjemisk konverteringsbeleggbehandling. Slik som blåning, fosfatering, passivering, kromsaltbehandling, etc. på metalloverflaten.
(2) Elektroløs plettering
I elektrolyttløsningen behandles overflaten av arbeidsstykket katalytisk uten påvirkning av ekstern strøm. På grunn av reduksjonen av kjemiske stoffer i løsningen, avsettes visse stoffer på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg. Denne prosessen kalles strømløs plettering, for eksempel strømløs nikkelplettering, kjemisk kobberplettering, etc.
Termisk prosesseringsmetode
Denne metoden er å smelte eller termisk diffundere materialet under høye temperaturforhold for å danne et belegg på overflaten av arbeidsstykket. De viktigste metodene er:
(1) Varmeplettering
Prosessen med å plassere et metallarbeidsstykke i smeltet metall for å danne et belegg på overflaten kalles varmplettering, for eksempel varmgalvanisering, varmdypning av aluminium, etc.
(2) Termisk sprøyting
Prosessen med å forstøve smeltet metall og sprøyte det på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg kalles termisk sprøyting, for eksempel termisk sprøyting av sink, termisk sprøyting av aluminium, etc.
(3) Varmstempling
Prosessen med å varme og presse metallfolie for å dekke overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegglag kalles varmstempling, for eksempel varmstempling av aluminiumsfolie, etc.
(4) Kjemisk varmebehandling
Prosessen der arbeidsstykket kommer i kontakt med kjemiske stoffer, varmes opp, og et bestemt element introduseres i overflaten av arbeidsstykket ved høy temperatur kalles kjemisk varmebehandling, som nitrering, karburering, etc.
(5) Overflatesveising
Prosessen med å akkumulere avsatt metall på overflaten av arbeidsstykket for å danne et sveiselag ved sveising kalles overflatebehandling, for eksempel overflatebehandling av slitesterke legeringer.
Vakuum metode
Denne metoden er en prosess der materialer fordampes eller ioniseres og avsettes på overflaten av arbeidsstykket i høyvakuumtilstand for å danne et belegg. Dens viktigste metode
