Det finnes flere forskjellige typerDie Casting, hver med sine egne fordeler tilpasset spesielle applikasjoner og produksjonsvolumer. De viktigste Die Cast-prosesskategoriene inkluderer:
(1) Høytrykk
- Injeksjonstrykk fra 15,000 til over 30,000 psi
- Tvinger metall inn i formen ved høye hastigheter opp til 100 mph
- Utmerket dimensjonsnøyaktighet og fine detaljer
- Tynne vegger ned til 0.015 tommer mulig
- Brukes til aluminium, magnesium, sink legeringer
- Høyeste verktøykostnader, men lave kostnader per del i volum
- Typiske årlige produksjonsmengder over 250,000 stykker
(2) Lavtrykksstøping
- Lavere injeksjonstrykk under 3000 psi
- Langsommere fyllhastigheter bidrar til å unngå støpefeil
- Hovedsakelig brukt til sink og aluminiumslegeringer
- Største støpegods over 50 lbs mulig
- Mer porøsitet enn høytrykksmetode
- Lavere maskin- og verktøykostnader
- Produksjonsmengder fra 1,000 til 1,000,000 stykker/år
(3) Klem sammen formstøp
- Setter metallet under trykk en gang inne i dysehulrommet
- Ingen portrest siden ingen løpersystem
- Utmerket for støping av aluminium
- Komplekse geometrier med indre kjerne
- Langsom syklustid på 30-90 sekunder
- Lavere verktøykostnader enn høyt trykk
(4)Halvsolid formstøp
- Tiksotropisk metall matet inn i dysen ved lavere trykk
- Minimal porøsitetsfeil i støpegods
- Varmebehandlede egenskaper som kan sammenlignes med smide legeringer
- Mer fleksibilitet i legeringssammensetning
- Egnet for magnesium og aluminium
Hos China Welong utnytter vi erfaring på tvers av alleDie Castingmetoder for å velge den optimale prosessen for hver kundes produksjonsapplikasjon basert på geometri, legering, toleranser og produksjonsvolum.
Hva er forskjellen mellomDie Castingog investeringsstøping?
De er to vanlige produksjonsmetoder for metallkomponenter som deler noen likheter, men har distinkte forskjeller:
1. Formmateriale - Ståldyser vs. keramiske investeringsskall
- Die Cast bruker gjenbrukbare stålformer som kan utføre tusenvis av sykluser
- Investeringsstøping bruker engangs keramiske former som må brytes etter hver støping
2. Produksjonsvolum - Høy vs. lav
- Die Cast er svært effektiv for tusenvis til millioner av støpinger per år
– Investeringsstøping produserer vanligvis 50-5000 stykker per år
3. Kostnadsgrunnlag - Høye installasjonskostnader vs. lavere stykkkostnad
- Die Cast har svært høye initiale verktøykostnader, men lavere per delkostnad ved volum
- Investeringsstøping har lavere formkostnader, men høyere kostnad per stykk
4. Metallkraft - Høyt injeksjonstrykk vs. gravitasjonsfylling
- Die Cast injiserer metall ved høyt trykk på opptil 30,000 psi
- Investeringsstøping er avhengig av tyngdekraften for å fylle de keramiske formene
5. Geometrier - Tynne vegger vs. ubegrensede konturer
– Die Cast kan lage veldig tynne støpinger ned til 0.004 tommer
- Investering kan håndtere svært komplekse interiørgeometrier uten designbegrensninger
6. Toleranser - Utmerket vs. moderat
- Die Cast holder +/- 0.002 tommer dimensjonstoleranser
– Investeringsstøping har vanligvis +/- 0.02 tommer toleranser
7. Avslutninger - Utmerket vs. moderat
- Die Cast produserer fin overflatefinish rundt 64 Ra mikrotommer
- Investeringsstøping gir grovere ~250 Ra mikrotommers finish
Å forstå disse nøkkelforskjellene gjør det mulig å velge den beste prosessen for en applikasjon basert på tekniske krav og produksjonsbehov.
Hva er sinkDie Casting?
SinkDie Castingrefererer til produksjon av sinklegeringsstøpegods ved bruk av gjenbrukbare stålformer, dvs. dyser. Sammenlignet med andre vanlige legeringer som aluminium eller magnesium, gir sink noen unike fordeler:
- Eksepsjonell flyt når smeltet fyller tynne tverrsnitt med letthet
- Lavt smeltepunkt på 780 grader F muliggjør raskere syklustider
- Høy dimensjonsnøyaktighet og stabilitet i bruk
- Kostnadseffektivt materiale sammenlignet med aluminium eller magnesium
- Minimal bearbeiding etter støping kreves
- Lett platerbarhet for korrosjonsbestandighet og estetikk
Imidlertid har sink også noen begrensninger i forhold til andre legeringer:
- Lavere styrke enn aluminium eller magnesiumlegeringer
- Begrenset temperaturmotstand, kan krype under belastning ved 120 grader
- Mer reaktiv og kan lodde til dø stål over tid
Vanlige sinkstøpelegeringer inkluderer:
- Zamak 3-legering (Zn-4Al): mest brukt, utmerket styrke og duktilitet
- Sink 2-legering (Zn-2Cu): høyeste sinklegeringsstyrke, brukt til bruk med høy slitasje
- Sink 5-legering (Zn-5Al): overlegen bearbeidbarhet, kan forkrommes
Hos China Welong har vi lang erfaringDie Castinget bredt spekter av legeringer for å oppnå utmerket dimensjonsnøyaktighet, jevn overflatefinish, høy produktivitet og lav kostnad per del. Vennligst kontakt oss påinfo@welongpost.comfor å diskutere dine spesifikke behov!
Referanser:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011). HøytrykkDie Castingav aluminiumslegeringer og metallmatrisekompositter. Materials Science and Engineering: A, 528(10-11), 3689-3697.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021). Intelligens og automatisering i metallstøpeindustrien: En gjennomgang. Journal of Manufacturing Systems, 60, 443-458.
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS, & Schumacher, P. (2022). Modellering og simuleringsmetoder for kvalitetsforbedring i aluminiumDie Casting: En anmeldelse. Metals, 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A., & Liou, F. (2022). Fysikkinformert maskinlæringsmodell for sanntids kvalitetsevaluering i høytrykk i aluminiumDie Casting. Journal of Manufacturing Processes, 84, 24-35.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY og Zhang, ZD (2021). Effekter av spor Sm-tilsetning på mikrostrukturutvikling og mekaniske egenskaper til AZ91-legering under subrask størkning i høyt trykkDie Castingprosess. Journal of Alloys and Compounds, 855, 157659.
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E., & Beridze, G. (2019). Undersøkelse av mekaniske egenskaper til aluminiumslegeringer i høyt trykkDie Castingog lavtrykksstøpemetoder. Metaller, 9(3), 307.
