Avkjølt hardt støpejern kalles også kaldt hardt støpejern. Den bruker vanlig eutektisk grått støpejern for å kjøle ned gjennom ulike kjølemetoder etter smelting, slik at austenitt ikke har tid til å omdannes til perlittutfellingsgrafitt, og danne Leysite. Kropp og sementitt (Fe_3C), overflaten til det avkjølte arbeidsstykket krever høy hardhet og høy slitestyrke. Den bruker ofte metallstøping for å få den avkjølt raskere og oppnå en viss dybde av hvitt lag slik at støpingen har høy hardhet og slitestyrke, men også har god seighet.
Avkjølt hardt støpejern kjennetegnes ved å være hardt og sprøtt, og ikke lett å behandle, så bruksområdet er begrenset. Nylig, for å spare legeringsmaterialer og møte de spesielle slitestyrkebehovene til noen mekaniske deler, har relevante fabrikker og gruver gjort mye eksperimentelt forskningsarbeid på kjølt støpejern for å effektivt kontrollere den kjemiske sammensetningen, metallografisk struktur, hvit dybde, hardhet , etc., som er svært meningsfylt for å stabilisere produktkvaliteten, forbedre slitestyrken til kjølt støpejern og øke levetiden til produktene.
Avkjølingshastighet, kjemisk sammensetning, prosessfaktorer etc. har en betydelig innvirkning på dybden og hardheten til de hvite og flekkete lagene, samt kvaliteten og slitestyrken til støpejernsstøpegods. Hvis det er spesielle krav, kan legeringselementer som krom og nikkel tilsettes for å forbedre ytelsen.
◆ Kjølehastighet
Avkjølingshastigheten har en direkte innvirkning på mikrostrukturen til støpejern. Når den samme sammensetningen av smeltet jern raskt avkjøles, kan en hvit struktur oppnås; Når sakte avkjøles, kan en grå tekstur oppnås; Når kjølehastigheten er mellom de to, dannes det en flekkete struktur med både sementitt og fri grafitt, og det lages kaldt hardt støpejern basert på dette grunnprinsippet. Vanligvis brukes en metallform for å kontrollere kjølehastigheten, og danner en hvit mikrostruktur på overflaten av støpegodset i kontakt med metallformen. Sentrum vekk fra kontaktflaten danner en grå munn, og det er en overgangssone mellom den hvite munnen og den grå munnen, som kalles det pockmarkede vevet. Størrelsen på den hvite sonen bestemmer slitestyrken til støpegodset, og jo større den hvite sonen er, desto høyere er slitestyrken. Forholdet mellom dybden av Baikou-området og den totale dybden av Baikou-området pluss Makou-området kalles den relative dybden. Den relative dybden er vanligvis 0.25-0.45. Den relative dybden påvirker styrken til kjølt støpejern. Under de samme forholdene med hvitflekkdybde, jo større relativ dybde, jo mindre er det flekkete området, og jo høyere er styrken til det tilsvarende kalde, harde støpejernet. Derfor kreves det at jo mindre flekkete areal, jo bedre.
◆ Kjemisk sammensetning
Effekten av legeringselementer på dybden av det hvite laget i støpejern avhenger hovedsakelig av deres innflytelse på grafitisering. Ethvert element som fremmer grafitisering reduserer dybden av blekingsprosessen. Ethvert element som hindrer grafitisering øker dybden på belegget.
Effektene av ulike elementer på tykkelsen på hamplaget er også forskjellige. Tellur, karbon, svovel og fosfor reduserer tykkelsen på hamplaget, mens krom, aluminium, mangan, molybden og vanadium øker tykkelsen på hamplaget. På grunn av de forskjellige funksjonene til hvert element, kan ikke elementer som kan øke dybden av det hvite laget nødvendigvis øke hardheten til det hvite laget.
Økningen i hardheten til det hvite laget forårsaket av forskjellige elementer skyldes forskjellige årsaker, for eksempel økningen i mengden karbider i karbon; Fosfor er avhengig av dannelsen av fosfor eutektisk; Nikkel, mangan, krom, etc. raffineres på grunn av deres mikrostruktur, øker spredningen av perlitt i hvitt støpejern og danner martensittkarbidstrukturer med høy hardhet; Vanadium danner spesielle karbider; Silisium og aluminium skyldes styrkingen av matrisen. I produksjonen er kontroll av dybden på det hvite laget hovedsakelig avhengig av silisium og tellur for å justere, mens styring av hardheten til det hvite laget er avhengig av karbon og legering. Siden 1970-tallet har kravene til de mekaniske egenskapene til rullende valser blitt stadig høyere. I tillegg til overflatehardhet kreves det også tilstrekkelig kjernestyrke og seighet. Kina har i stor grad tatt i bruk kjølte duktilt jernvalser, mens internasjonalt har nikkelhardt støpejern og støpejernsvalser med høyt krom ført til ny utvikling innen produksjon av kjølt støpejernsstøpegods.
◆ Prosessfaktorer
Hovedsakelig inkludert smeltet jerntemperatur, overopphetingstid, helletemperatur, inokuleringsbehandling og ovnsmaterialetilstand. Å øke overhetingsgraden av smeltet jern og øke overhetingstiden vil redusere krystalliseringskjernen, og dermed øke dybden av den hvite flekken. Inokulasjonsbehandling vil øke grafittkjernen og redusere blekingsdybden. Å senke skjenketemperaturen vil redusere dybden på den hvite munnen. Tilsetning av hvitt jern til ovnsmaterialet eller tilsetning av skrapstål vil øke dybden på det hvite jernet. For å oppnå en kvalifisert hvit flekkdybde, må karbonekvivalenten til smeltet jern kontrolleres først. Når karbonekvivalenten er 4,25 % til 4,35 %, kan en hvit flekkdybde på 5-9mm oppnås. Den passende temperaturen for smeltet jern som skal slippes ut fra ovnen er 1370 ~ 1390 grader. Noen ganger er karbonekvivalenten til smeltet jern passende, men hvis temperaturen på det smeltede jernet er for høy eller for lav, kan det også føre til at dybden av støpingen blir for stor eller for liten. For å effektivt kontrollere dybden av den hvite munnen og øke styrken til den grå munnen, kan inokuleringsbehandling før ovn utføres med stempel.
Avkjølt hardt støpejern, vanligvis brukt som ruller, toghjul, veihjulspulverisatordeler osv. Det vi gjør nå er stempel og ruller,
For mer informasjon vennligst kontakt Tracy på sxwelong@welongpost.com.
