Variantene og produksjonsprosessene til ruller fortsetter å utvikle seg med fremskritt innen metallurgisk teknologi og utviklingen av stålvalseutstyr. I middelalderen ble lavfaste grå støpejernsvalser brukt til å valse myke ikke-jernholdige metaller. På midten av-18tallet mestret Storbritannia produksjonsteknologien for kjølte støpejernsvalser for valsing av stålplater. Fremskrittet av europeisk stålproduksjonsteknologi i andre halvdel av 1800-tallet krevde valsing av stålblokker med større tonnasje, og styrken til enten grått støpejern eller kjølte støpejernsvalser kunne ikke lenger oppfylle kravene. Vanlige støpte stålvalser med et karboninnhold på 0,4 % til 0,6 % ble født tilsvarende. Fremveksten av kraftig smiutstyr har ytterligere forbedret styrken og seigheten til smidde valser med denne sammensetningen. Bruken av legeringselementer og introduksjonen av varmebehandling på begynnelsen av 1900-tallet forbedret slitestyrken og seigheten til varme og kalde valser av støpt og smidd stål betydelig. Tilsetning av molybden til støpejernsrullene som brukes til varmvalsede bånd forbedrer overflatekvaliteten til det valsede materialet. Komposittstøping med spylemetode forbedrer kjernestyrken til støpevalsen betydelig.
Den omfattende bruken av legeringselementer i ruller begynte etter andre verdenskrig. Dette var utviklingen av storskala, kontinuerlig, høyhastighets og automatisert stålvalseutstyr, samt forbedring av valset materialstyrke og deformasjonsmotstand, som stiller høyere krav til valseytelse. resultatet av. I løpet av denne perioden dukket semi-stålvalser og duktile jernvalser opp suksessivt. Etter 1960-tallet ble pulveriserte wolframkarbidvalser med suksess utviklet. Sentrifugalstøpeteknologien og differensialtemperaturvarmebehandlingsteknologien til ruller som ble mye promotert i Japan og Europa på begynnelsen av 1970-tallet, har forbedret den generelle ytelsen til båndruller betydelig. Kompositt støpejernsvalser med høy krom er også vellykket brukt på varmebåndmøller. I samme periode ble det brukt smidde hvite jern- og halvstålruller i Japan. På 1980-tallet introduserte Europa stålvalser med høy krom og kaldvalser med ultradyp herdet lag, samt spesiallegerte støpejernsvalser for ferdigvalsing av små seksjoner og valser. Utviklingen av moderne stålvalseteknologi har ført til utviklingen av ruller med høyere ytelse. Kjernen produsert ved sentrifugalstøpemetode og nye komposittmetoder som kontinuerlig støping av komposittmetode (CPC-metode), sprøyteavsetningsmetode (Osprey-metode), elektroslaggsveisemetode og varm isostatisk pressemetode er smidd stål eller duktil grafitt med god styrke og seighet. Støpejern, komposittvalser med ytre lag av høyhastighetsstål og cermetvalser har blitt brukt i nye generasjons profil-, valseverk og båndvalseverk i henholdsvis Europa og Japan.
Kina begynte å produsere støpte ruller i partier på 1930-tallet, men det var svært få varianter. På slutten av 1950-tallet ble Kinas første profesjonelle rullefabrikk etablert i Xingtai, Hebei-provinsen. I 1958 prøveproduserte og brukte Anshan Iron and Steel Company 1050 store duktile jernruller for å blomstre for første gang i verden. På 1960-tallet ble kaldvalsede arbeidsvalser og storskala smidde stålvalser med suksess produsert. På slutten av 1970-tallet har Taiyuan Iron and Steel Company og Beijing Iron and Steel Research Institute i fellesskap forsøksprodusert sentrifugale støpejernsvalser for stekkelvalseverk og varmbåndstålvalseverk. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. har vellykket prøveprodusert arbeidsvalser i halvstål for valseverk for varmbåndstål. og arbeidsvalser for kaldvalsede bredbåndsstålverk. På 1980-tallet utviklet Kina suksessivt nye varianter som storskala smidde stålstøtteruller, smidd semi-stål og smidde hvite støpejernsruller, pulveriserte wolframkarbidvalser og høykrom støpejernsvalser. På 1990-tallet hadde Kinas rulleproduksjon i utgangspunktet dekket innenlandske behov og noe ble eksportert, men variasjonen måtte økes og kvaliteten fortsatt å forbedres.
