En venn fra min daglige studiegruppe innen investeringsstøping ba meg om å gi noen bilder av defekte tresammenstillinger. For å være ærlig, selv om det er ganske vanlig å møte slike problemer under faktisk produksjon, har jeg ikke tatt noen bilder som bevis i tide. Så da denne vennen spurte etter dem, ble jeg tatt uforberedt. Siden vi har tatt opp dette emnet, vil jeg benytte anledningen til å diskutere det videre. Jeg må imidlertid presisere at den følgende diskusjonen utelukkende er basert på min personlige innsikt, og alle er velkomne til å delta i en diskusjon for å validere eller utfordre disse observasjonene.
Som vi vet, består tremonteringsprosessen faktisk av to eller flere trinn - montering og sveising. Grunnen til å nevne to eller flere trinn er at voksmønstrene noen ganger ikke kommer med innløper og må fremstilles eller støpes separat før de festes til voksmønsteret og kobles til portsystemet. For eksempel, i vårt selskap er de fleste portene ikke støpte porter, men krever ekstra manuelle prosesser som skjæring og sliping. Som et resultat er dimensjonskonsistensen til manuelt fremstilte porter relativt dårligere sammenlignet med støpte porter.
La oss fokusere på feilene i tresammensetninger. Disse feilene kan oppstå under både monterings- og sveiseprosesser. Montering krever dimensjonsnøyaktighet, så eventuelle inkonsekvenser eller avvik fra spesifiserte dimensjoner i prosessdokumentasjonen kan betraktes som mangler. På samme måte krever sveising også god kvalitet, så enhver understandard sveising kan betraktes som en defekt.
Noen mennesker vil kanskje hevde at tremontering er et avgjørende trinn i investeringsstøpeproduksjonen og vanligvis støttet av prosessdokumentasjon, noe som gjør det mindre sannsynlighet for å ha defekter. Men er det virkelig tilfelle?
Svaret er nei. Dette trinnet genererer ikke bare defekter, men presenterer også et bredt utvalg av feil. La meg gi noen eksempler for å illustrere dette poenget.
La oss først diskutere dimensjonale problemer. Dette inkluderer dimensjonene til innløpene og posisjonsdimensjonene til voksmønstrene. Vanligvis, under tremontering, brukes linjaler til nøyaktig å merke posisjonene til løpere og innvendige innløp, etterfulgt av montering i henhold til prosesstegningene, for å sikre vertikal og horisontal justering. I tillegg bør dimensjonene til portene og skinnene opprettholdes nøyaktig. Derfor fraråder jeg generelt manuell fabrikasjon av porter og løpere siden det er utfordrende å oppnå konsistente dimensjoner, noe som resulterer i ulike former og utseende. Følgende bilde representerer et typisk eksempel. Med samme produkt- og monteringsskjema kan vi tydelig observere de forskjellige resultatene.
Her er en vits for deg:
Hvorfor ble tresamlingen på støpestøperiet til en komedie?
For under skjenking oppdaget de at for samme produkt var den ene innløpskoppen vendt mot venstre mens den andre innløpskoppen vendte mot høyre. Vi brukte en smeltedigelformet kopp for vakuumgravitasjonsstøping av aluminiumslegering, som har en spesifikk orientering. Til slutt fant vi ut at det ble gjort av to forskjellige personer. Med samme prosess, men forskjellige hender involvert, endte vi opp med denne morsomme venstre-høyre spøken.
Et annet problem er knyttet til sveising. Sveising angår to aspekter: selve sveiseskjøten og styrken til sveisen. Sveiseskjøten tar sikte på å forhindre infiltrasjon av overflateslurry som kan føre til sandinnleiring i støpegodset, mens sveisestyrken sikrer integriteten til skalloperasjonen. Begge disse kan betraktes som feil som kan oppstå ved tremontering. En vanlig sveiseskjøtdefekt er kjent som en kald loddemetall. Dessverre, uten forutgående dokumentasjon, kan jeg ikke gi visuelle bilder som du kan se.
Kanskje noen av dere kan finne den sistnevnte defekten mer relaterbar mens de humrer av den førstnevnte. Det jeg vil understreke er at investeringsstøping involverer flere prosesser og en rekke påvirkningsfaktorer. Ethvert lite aspekt kan ha en betydelig innvirkning på kvaliteten på støpingen. Derfor er det avgjørende å strebe etter fortreffelighet i alle detaljer. Bare ved å gjøre det kan vi oppnå de høyeste standardene for den endelige støpekvaliteten.
Hvis du har en annen mening, vil vi gjerne snakke og lære mer med deg.
