Årsaker og forebyggingsmetoder for appelsinskalledefekter på overflaten av belagt sand - aske støpejern
1. Kjennetegn på appelsinskalledefekter på belagt sand - ask støpejernsdeler:
Utseende: Overflaten på støpet presenterer et ujevnt utseende som ligner på appelsinskall, med mange små fremspring og depresjoner, som er tett fordelt og synlig til det blotte øye. I alvorlige tilfeller vil det påvirke den generelle utseendets kvalitet og dimensjonale nøyaktighet av støpingen.
Grovhet: Overflatens ruhet på støpingen med appelsinskalledefekter økes betydelig, og det kan føles å være åpenbart grov når de berøres for hånd, noe som er ganske annerledes enn den glatte tekstur på den normale støpeoverflaten.
Fargeendring: Fargen på den mangelfulle delen kan være litt forskjellig fra den normale overflaten på støpet, og virker vanligvis mørkere eller mer ujevn, noe som kan skyldes endringen av overflatemikrostrukturen som forårsaker forskjellig lysrefleksjon.
Distribusjonsmønster: Oransjeskalledefekter er vanligvis fordelt jevnere på overflaten av støpet, men kan være mer alvorlig i noen deler med komplekse strukturer, store veggtykkelsesendringer eller turbulent metall væskestrøm under fylling.
2. Årsaker til appelsinskalledefekter på overflaten av grå jernstøping produsert av belagt sand
Moldaspekt
Overflateuhet: Formen overflateuhetsverdien er for stor og ikke jevn, slik at støpeoverflaten ikke kan gjenskape formoverflaten godt under støpeprosessen, noe som resulterer i appelsinskall - som ujevnhet.
Demolding skråning: Utilstrekkelig nedbrytende skråning øker friksjonen mellom støping og formoverflaten når du blir avstemt, noe som kan skade støpeoverflaten og danne appelsinskalledefekter.
Belagt sandaspekt
Partikkelstørrelsesfordeling: Ujevn partikkelstørrelse av belagt sand og overdreven fin sand vil føre til dårlig luftpermeabilitet av støpesand. Når du skjenker smeltet jern, slippes ikke gassen jevnt, noe som resulterer i appelsinskall - som porene på overflaten av støpet.
Harpiksinnhold: For høyt harpiksinnhold vil øke seigheten av støpesanden og gjøre styrken for høy. Når støpet stivner og krymper, kan ikke støpesanden vike i tid, og dermed generere stress på støpeoverflaten, noe som resulterer i appelsinskalledefekter.
Når det gjelder helningsprosess
Hellingstemperatur: Hvis helletemperaturen er for høy og fluiditeten til det smeltede jernet er for god, vil skuringskraften til det smeltede jernet på støpesanden øke, noe som resulterer i en grov overflate av støpet og dannelsen av appelsinskalledefekter.
Hellingshastighet: Hvis hellingshastigheten er for rask, vil det smeltede jernet ha alvorlig turbulens i formhulen, noe som vil innebære en stor mengde gass, og vil også øke skuringen av støpesanden, som er lett å forårsake appelsinskalledefekter på overflaten av støpet.
Når det gjelder miljøfaktorer
Fuktighet: Hvis luftfuktigheten er for høy, vil den belagte sanden lett absorbere fuktighet, noe som resulterer i endringer i egenskapene til støpesanden, for eksempel redusert styrke og dårlig luftpermeabilitet, noe som vil forårsake appelsinskalledefekter på overflaten av støpet.
Av de ovennevnte grunner kan tilsvarende løsninger tas, for eksempel å optimalisere formoverflatekvaliteten og demolding -skråningen, justere partikkelstørrelsesfordelingen og harpiksinnholdet i den belagte sanden, kontrollere passende helningstemperatur og hastighet, og forbedre fuktigheten i produksjonsmiljøet, for å redusere eller eliminere appelsinskalledefektene på overflaten til grå jernstøping.
3. Hvordan unngå appelsinskalledefekter i belagte sandgrå jernstøping?
Mold design og produksjon
Optimaliser overflatekvalitet: Finbehandler og polerer formoverflaten for å få overflaten til å nå et lavt nivå. Generelt kreves RA -verdien å være mellom 0,8μm - 1.6 μm for å sikre at støpeoverflaten godt kan gjenskape formoverflaten.
Design rimelig skråningen med rimelig:
Belagt sandutvalg og prosessering
Kontrollpartikkelstørrelsesfordeling: Velg belagt sand med ensartet partikkelstørrelse, som vanligvis krever nettnummer for å være mellom 40 - 70 netting, og det fine sandinnholdet som ikke overstiger 10% for å sikre luftpermeabiliteten og fluiditeten til støpesanden.
Juster harpiksinnholdet: I henhold til kravene til støping og produksjonsprosessen, juster du harpiksinnholdet i den belagte sanden, vanligvis mellom 2,0% - 3.0%, for å sikre at støpesanden har tilstrekkelig styrke og godt utbytte når støpingen stivner og krymper.
Hellingsprosesskontroll
Kontroller strengt helletemperaturen: Bestem riktig helletemperatur i henhold til materialet og strukturen til støpet. For grå jernstøping styres helletemperaturen generelt mellom 1350 grader og 1450 grader for å unngå overdreven temperatur og forårsake overdreven skurekraft av smeltet jern på støpesanden.
Kontroller nøyaktig hellingshastigheten: bruk en rimelig hellingshastighet, vanligvis mellom 0,5 m/s og 1,5 m/s, slik at det smeltede jernet kan fylle formen jevnt, redusere turbulens og gassinnfanging og redusere skuring av støpesanden.
Produksjonsmiljøstyring
Juster miljøets fuktighet: Kontroller fuktighetens fuktighet mellom 40% og 60% for å unngå fuktabsorpsjon av den belagte sanden og sikre stabiliteten til den støpte sandytelsen. Fuktighet kan kontrolleres ved å installere avfuktingsutstyr eller plassere tørkemiddel i verkstedet.
Post - behandling av støpegods
Rettidig rengjøring og polering: Etter at støpet er avstemt, blir overflatestøpesanden og burrs rengjort i tid, og polert, noe som effektivt kan forbedre overflatekvaliteten på støpingen og redusere effekten av appelsinskalledefekter på støpeslaget.
