Henvisning for konvertering mellom Brinell Hardness og Rockwell Hardness av vanlig duktilt jern
1. Sammenligning av Brinell Hardness og Rockwell Hardness av QT450-10 og QT450-15
For duktilt jerngrad 450, når Brinell-hardheten er i området 160-210HB, er det omtrent mellom HRC20-25 eller HRB80-95. Imidlertid kan den faktiske hardhetsverdien variere avhengig av den spesifikke sammensetningen av materialet, varmebehandlingsstatus og andre faktorer.
2. Brinell Hardness og Rockwell Hardness of QT500-7
Brinell-hardheten til duktilt jern QT500-7 er vanligvis i området 170-230HB. Det kan sees fra hardhetskonverteringstabellen at Rockwell-hardheten er omtrent mellom HRC20-30. Imidlertid, hvis forskjellige varmebehandlingsmetoder brukes, vil hardheten være annerledes. For eksempel, etter isotermisk slukking, kan hardheten nå 38-51HRC.
3. Brinell Hardness og Rockwell Hardness of QT600-3
Brinell-hardheten til duktilt jern QT600-3 er vanligvis i området 190-270HB. I følge Hardness-konverteringstabellen er Rockwell-hardheten omtrent mellom HRA68-82, HRB99-109 eller HRC22-32. Hvis den gjennomgår spesiell varmebehandling, for eksempel slukking og temperering, vil hardheten bli forbedret. For eksempel, etter å ha tatt i bruk en passende slukningsprosess, kan hardheten nå rundt HRC38-51.
4. Brinell Hardness og Rockwell Hardness av QT700-2
Brinell-hardheten til duktilt jern QT700-2 er vanligvis i området 225-305HB. I følge Hardness-konverteringstabellen er Rockwell-hardheten omtrent mellom HRA74-85, HRB103-113 eller HRC25-35.
Hvis spesiell varmebehandling utføres, for eksempel induksjonsherding, kan hardheten i hjulfelgen nå 50-58HRC.
V. Brinell Hardness og Rockwell Hardness av QT800-2
Brinell-hardheten til duktilt jern QT800-2 er vanligvis i området 240-310HB. I følge hardhetskonvertering er Rockwell-hardheten omtrent mellom HRA78-88, HRB106-116 eller HRC30-35.
Hvis spesiell varmebehandling utføres, for eksempel slukking og temperering, vil hardheten bli forbedret, og Rockwell-hardheten kan nå om HRC35-45.
Vi. Brinell Hardness og Rockwell Hardness av QT900-2
Brinell-hardheten til duktilt jern QT900-2 er vanligvis i området 280-360HB. Konvertert til Rockwell Hardness er det omtrent mellom HRA82-92, HRB109-119 eller HRC35-40.
Hvis den gjennomgår spesiell varmebehandling, for eksempel å bruke en passende slukking og tempereringsprosess, kan Rockwell-hardheten forbedres til rundt HRC40-50.
Vii. Metal Rockwell Hardness Testing Scale
Oversikt
Rockwell Hardness er å bruke en diamantkjegle med en toppunktvinkel på 120 grader eller en stålkule med en diameter på 1,588mm for å trykke inn i overflaten av metallmaterialet under en viss belastning, og bestemme Rockwell -hardhetsverdien til metallet med innrykkdybden.
Skala
Avhengig av metallmaterialets hardhet, kan forskjellige Rockwell -hardhetsskalaer velges, og de ofte brukte er HRA, HRB og HRC. HRA -skala er egnet for høye hardhetsmaterialer, for eksempel sementert karbid, etc., ved bruk av 588,4n belastning og diamantkegleindenter; HRB -skala er egnet for mykere metallmaterialer, for eksempel glødet kobberlegering, etc., ved bruk av 980,7N belastning og 1,588 mm diameter stålkuleindenter; HRC -skala er egnet for metall med middels til høy hardhet, for eksempel herdet stål, etc., ved bruk av 1471n belastning og diamantkegleindenter.
Fordeler
Enkel drift: Testprosessen er relativt enkel, og hardhetsverdien kan oppnås raskt.
God repeterbarhet: Under standardisert drift kan forskjellige operatører få relativt konsistente resultater når de tester under de samme forholdene.
Bredt spekter av applikasjoner: Ved å velge forskjellige skalaer kan metallmaterialer med forskjellige hardhetsområder måles.
Begrensninger
Høye krav til materialoverflate: Den materielle overflaten må være flat og glatt, ellers vil det påvirke målingens nøyaktighet.
Liten innrykk: For materialer med ujevn struktur kan målingsresultatene svinge sterkt på grunn av forskjellige innrykksposisjoner.
Hardhetsverdier kan ikke direkte konverteres til andre hardhetsenheter: det er ingen eksakt konverteringsforhold til Brinell Hardness, Vickers Hardness, etc., og det kan bare konverteres omtrent gjennom empiriske formler eller diagrammer.
8. Brinell Hardness Scale
Brinell Hardness -skalaen er delt inn i HBS (vanlig stålkuleindenter) og HBW (Hard Alloy Indenter). I Brinell -hardhetsmålingen av duktilt jern brukes HBW -skalaen vanligvis fordi den harde legeringskulen -indenteret er mer egnet for å måle duktilt jern med høyere hardhet og kan oppnå mer nøyaktige og pålitelige resultater.
Brinell Hardness -testen krever valg av passende testkraft F og indenterkulediameter d. For duktilt jern er de ofte brukte testbetingelsene å bruke en hard legering av 10 mm diameter, en testkraft på 3000 kgf (29420N), og den tilsvarende Brinell Hardness -skalaen er HBW10/3000. Innrykksområdet under denne testtilstanden er større, noe som kan gjenspeile gjennomsnittsverdien av den omfattende påvirkningen av forskjellige komponenter i et større utvalg av duktilt jern. Det påvirkes ikke av individuelle komponenter og svak ujevnhet, og kan gjenspeile den sanne hardheten til duktilt jern nøyaktig.
