CQI-15 er en av bilindustriens kvalitetsstandarder utstedt av AIAG (American Automotive Industry Action Group). Dens fulle navn er:
CQI-15: Special Process – Welding System Assessment (WSA)
Det er en standardisert vurderingsveiledning for alle bilrelaterte-sveiseprosesser (som motstandssveising, lysbuesveising, lasersveising, lodding osv.) for å sikre sveisekvalitet, prosesskonsistens og produktpålitelighet.
Gjeldende versjon
Versjonsnummer: 2. utgave
Utgivelsesdato: 2010 (siste versjon er 2010)
Anvendelsesområde: Organisasjoner som utfører eller administrerer sveiseprosesser for bildeler, inkludert-hus eller utkontrakterte sveiseenheter
Hensikten med CQI-15
Identifiser risikoer og variasjoner i sveiseprosessen
Sørg for konsistensen og mekaniske egenskaper (som styrke og utmattingstid) til sveiser
Forhindre funksjonsfeil forårsaket av sveisefeil (sprekker, kalde sveiser, sprut, porer, etc.)
Møt OEM kvalitetsrevisjonskrav for spesielle prosesser (som GM, Ford, Stellantis)
Strukturen til CQI-15
Evalueringsskjemaet til CQI-15 inneholder følgende hoveddeler:
Delinnhold
1 Lederansvar
2 Vanlige prosesskrav
3 sveiseprosesstabeller
4 Vedlegg og støttedokumenter
Detaljert forklaring av hovedinnholdet
1. Lederansvar
Er sveiseprosessledere og kvalitetsledere tildelt?
Er det etablert opplærings- og sertifiseringsmekanismer (som sveisekvalifikasjonssertifikater)?
Er sveisekontrollplaner, FMEAer og standard bruksanvisninger etablert?
Har du planer for vedlikehold, kalibrering og forebyggende vedlikehold for sveiseprosessutstyr?
Har interne egenvurderinger- blitt utført regelmessig (anbefalt én gang hver 12. måned)?
2. Generelle krav til prosesskontroll
Kontrollelementer Kraveksempler
Råvarekontroll Alle sveisematerialer (sveisetråd, dekkgass, elektrodehetter, etc.) må være i samsvar med spesifikasjonene og være sporbare
Utstyrsstyring Parametere for sveisemaskin (som punktsveisemaskin) bør stilles inn, låses og forhindre utilsiktede endringer
Sveiseparameterkontroll Inkludert strøm, spenning, tid, trykk, etc., bør overvåkes og registreres i sanntid
Sveisearmaturer Beslag bør forhindres fra feil-installasjon, plasseres nøyaktig og vedlikeholdes regelmessig
Omarbeid og reparasjon Det er en klar omarbeidingsprosess, og omarbeidede deler må inspiseres fullstendig og registreres
Sporbarhet Hver sveis kan spores tilbake til arbeidere, utstyr, skift og partier
3. Under-prosesstabell (sveiseprosesstabeller
CQI-15 setter detaljerte kontrollkrav for forskjellige sveisemetoder, inkludert men ikke begrenset til:
Tabell nr. Sveisetype Eksempel kontrollpunkter
Tabell A Punktsveising Elektrodekraft, strøm, sveisetid, sveisepunktstørrelse
Tabell B Sømsveising Rulletrykk, sveisekontinuitet, avstandskonsistens
Tabell C Buesveising (MIG/TIG) Spenning, strøm, dekkgassstrøm, lysbueinitieringskvalitet
Tabell D Lasersveising Laserkraft, skannehastighet, brennvidde, sveiseformasjon
Tabell E Lodding Lodding varmetemperatur, sveisetmosfære, spaltekontroll
Hver del-prosess krever kontroll:
Sammenligning mellom utstyrssettverdier og faktiske verdier
Sveisepunkt/sveiseinspeksjon (størrelse, styrke, utseende)
Feildeteksjon eller feiltest (som peel test, destruktiv test)
Behandle valideringsdokumenter (som WPS, PQR)
4. Vedlegg og støttedokumenter
Begrepsforklaring (som WPS: sveiseprosedyrespesifikasjon)
Loddepunktdefektdiagram (-gjennombrenning, manglende sammensmelting, kaldloddeforbindelse, sprut osv.)
Mal for anbefalt vedlikeholdsjournal for utstyr
Kalibrerings- og verifiseringsfrekvensanbefaling
✅ CQI-15 scoringsmekanisme
Samme som andre CQI-standarder, scores hvert element i henhold til 4 nivåer:
Nivåbeskrivelse
S (Tilfredsstillende) Tilfredsstillende, oppfyller kravene
M (Minor) Mindre avvik, liten innvirkning på sluttkvaliteten
MA (Stor) Alvorlig avvik, kan påvirke produktkvaliteten
U (Utilfredsstillende) Ukvalifisert, manglende prosess eller ufullstendige data
Eksempel på rutinemessig kvalitetskontroll av sveise
Inspeksjonsartikler Metode Frekvensanbefaling
Loddepunktstørrelse Caliper/sveisepunktmal Tilfeldig inspeksjon per skift/batch
Trekk-av test Strekktestmaskin Første del per dag eller per modell
Sveiseutseende Visuell inspeksjon Full inspeksjon
Sveisestyrke Avskallingstest, skjærtest Periodisk stikkprøvekontroll
Feildeteksjon Ultralyd, -røntgensikkerhetsdeler anbefaling
CQI-15 Gjeldende virksomhetsomfang
Leverandører av bildeler som involverer enhver form for sveising:
Metallkonstruksjonssveising (ramme, brakett, kontrollarm)
Batteripakkesveising (som lasersveising)
Eksosanlegg, sveising av seteramme osv.
CQI-15 er nødvendig for både intern produksjon og utkontrakterte sveiseprosesser
Sammendrag
Prosjektinnhold
Standardnavn CQI-15 sveisesystemvurdering
Nåværende versjon 2. utgave (2010)
Anvendelsesområde Alle bilrelaterte-sveiseprosesser
Kjerneansvar for innholdsadministrasjon + prosesskontroll + under-prosesskontroll
Implementeringshyppighet Det anbefales å utføre egen-evaluering hver 12. måned
Vanlige inspeksjoner Sveisepunktstyrke, størrelse, utseende, defektrate, feildeteksjon, etc.
