CQI-17 er en av de spesielle prosessvurderingsstandardene utstedt av AIAG (American Automotive Industry Action Group). Dens fulle navn er:
CQI-17: Spesialprosess – Loddesystemvurdering (SSA)
Spesialprosess – Loddesystemvurdering
Den brukes spesielt til kvalitetsstyring og prosessvurdering av elektroniske loddeprosesser (som bølgelodding, reflow-lodding, manuell lodding, selektiv lodding, etc.), og brukes hovedsakelig innen bilelektronikkproduksjon (ECU, kjøretøykontrollmodul, kretskort, etc.).
Informasjon om gjeldende versjon
Standardnavn: CQI-17 Loddesystemvurdering
Gjeldende versjon: 2. utgave (utgitt i 2020)
Språkversjon: offisielt utgitt på engelsk, den kinesiske-engelsk versjonen er oversatt av noen selskaper
Anvendelsesområde: Alle billeverandører som lager loddeforbindelser til elektroniske komponenter, inkludert interne fabrikker eller utkontrakterte fabrikker
Hensikten med CQI-17
Kontroller konsistensen, påliteligheten og sporbarheten til loddeprosessen
Reduser loddefeil som kaldlodding, brobygging, kaldlodding, loddekuler og tinnsprekker
Forbedre påliteligheten til elektroniske bilenheter i komplekse miljøer (vibrasjoner, termisk sjokk)
Møt OEM-forventninger til loddekvaliteten til elektroniske produkter (for eksempel krav til bilkvalitet)
Strukturen til CQI-17
Evalueringssystemet til CQI-17 er delt inn i følgende hoveddeler:
Delinnhold
1 Lederansvar
2 Vanlige prosesskrav
3 loddeprosesstabeller
4 Vedlegg (Terminologi, inspeksjonsdiagram, postmal osv.)
Detaljert forklaring av hovedinnhold
1. Ledelsesansvar (del 1)
Er det en elektronisk sveisepersonell som har ansvaret?
Er det etablert et effektivt sveiseopplærings- og sertifiseringssystem (som IPC-A-610-standarden)?
Finnes det en internrevisjonsmekanisme (det anbefales å utføre egen-evaluering én gang i året)
Finnes det en sporbarhetsmekanisme (sveisebatch, operatør, utstyrsnummer osv.)?
2. Generelle krav til sveiseprosesskontroll
Gjelder for alle elektroniske sveiseprosesser (manuell lodding, bølgelodding, reflow-lodding, etc.):
Eksempel på krav til kontrollpunkt
PCB-materialekontroll PCB-overflatebehandling, inspeksjon av pad-oksidasjonsgrad
Loddekontroll Type loddelegering (som SnAgCu), smeltepunkt, batchnummer og holdbarhetskontroll
Flusstype, beleggmengde, aktivitetsstyrke, om det skal rengjøres og annen parameterkontroll
Temperaturkurve Reflow-lodding/bølgelodding trenger for å etablere temperaturkurvekontroll (hver batch eller periodisk bekreftelse)
Loddebarhet Sjekk om puten/pinnen er loddbar, oksidert eller forurenset
Loddepunktinspeksjon Inkludert utseendestandarder som bro, kaldloddeskjøt, kaldloddeskjøt, loddeperle, løftet fot, loddepunktmorfologi, etc.
Utstyrsvedlikehold Inkludert regelmessig rengjøring og inspeksjon av loddeboltspiss, loddepotte, dyse m.m.
Anti-statisk kontroll Enten det er ESD-tiltak som jording, anti-statisk matte, håndleddsstropp, ionvind osv.
Omarbeidsprosess Hvorvidt omarbeiding av loddepunkt kontrolleres, registreres og kvaliteten bekreftes igjen
3. Under-prosesstabeller (prosesstabeller)
CQI-17 har etablert 6 underprosesstabeller i henhold til forskjellige sveiseprosesser, som hver inneholder kontrollpunkter og evalueringskrav for spesifikke prosesser:
Tabellnummer Prosessnavn Applikasjonseksempel
Tabell A Håndlodding Loddebolt sveiseplugg-inngang, kabel, kretskort små batch sveising
Tabell B Reflow Lodding SMT lappsveising
Tabell C Bølgelodding Batch-sveising av gjennomgående-hullskomponenter
Tabell D Selektiv lodding Automatisert sveising for lokale loddeskjøter
Tabell E Fleksibel kretskortsveising (Flex Circuit) FPC sveisekontroll
Tabell F Kabelmonteringssveising (Cable Assembly) Kobbertråd, terminalsveising
Hver under-prosesstabell inneholder:
Sammenligning av driftsparametersettverdier og faktiske verdier
Hyppighet av loddeevnetest (som fuktbarhetstest, loddepasta utskriftstest)
Utseendestandarder samsvarer med IPC-A-610 eller kundekrav
Testmetoder som sveisestyrke, ledningsevne og varmebestandighet
✅ Beskrivelse av poengmekanisme
CQI-17-evalueringselementer tar i bruk AIAG generell skåringsmetode:
Karakter Betydning
S (Tilfredsstillende) Tilfredsstillende, oppfyller kravene fullt ut
M (Minor) Lite avvik, vil ikke påvirke kvaliteten på kort sikt
MA (Stor) Stort problem, kan påvirke pålitelighet eller konsistens
U (Utilfredsstillende) Ukvalifisert, må korrigeres umiddelbart, noe som påvirker kvaliteten eller prosessen
Typiske kontrollelementer for loddemetall (gjelder for SMT)
Kontrollpunkt Verktøy eller metode Kontrollfrekvens
Utseende av loddeskjøter Forstørrelsesglass/mikroskop Tilfeldig inspeksjon per batch
Loddepasta tykkelse SPI loddepasta detektor Bekreft per batch eller ved prosesspunkt
Temperaturkurve Termoelementkurveregistrering Bekreft for hver modell første stykke/daglig
Loddestyrke Avskallingstest, skjærstyrke Periodisk eller spesiell verifisering
Loddefeil AOI automatisk optisk inspeksjon 100 % inspeksjon
Antistatisk Elektrostatisk armbånd/ESD-detektor Daglig strøm-ved inspeksjon
CQI-17 Anvendelsesområde
Elektronisk kontrollmodul (ECU) produsenter
Leverandører med loddeforbindelser for ledningsnett/kontakter/sensorer
Tier 1/2-fabrikker som utfører reflow-lodding, bølgelodding, manuell lodding og kabellodding
Outsourcing av elektroniske komponenter som støtter selskaper med loddeprosesser
Sammendragstabell
Elementinnhold
Standardnavn CQI-17 Loddesystemevaluering
Siste versjon 2. utgave (2020)
Kontrollpunkter PCB, loddetinn, temperaturkurve, loddeevne, utseende, styrke, ESD
Under-prosesstabell Manuell lodding, reflow-lodding, bølgelodding, selektiv lodding, fleksibel krets, kabellodding
Evalueringssyklus: egen-vurdering anbefales hver 12. måned
Generell standardsammenligning: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949
