CQI-27 er en kvalitetsstyringsvurderingsstandard utstedt av AIAG (Automotive Industry Action Group), med fokus på:
CQI-27: Special Process – Casting System Assessment (CSA)
Informasjon om gjeldende versjon
Prosjektinnhold
Standardnavn CQI-27 Casting System Assessment
Fullt engelsk navn Casting System Assessment
Utstedende organisasjon AIAG (Automotive Industry Action Group)
Gjeldende versjon 1, publisert i september 2018
Gjelder for alle leverandører og produsenter involvert i metallstøpeprosesser i bilindustrien
Kjerneformålet med CQI-27
Evaluer systematisk konsistensen og stabiliteten til metallstøpeprosesser (jern, stål, aluminium, etc.)
Forhindre defekter i støpegods når det gjelder dimensjonsnøyaktighet, indre tetthet, overflatekvalitet og organisatorisk ytelse
Hjelp bedrifter med å identifisere prosessrisiko, oppnå standardisering, dokumentasjon og kontinuerlig forbedring
Møt OEM (som GM, FORD, Stellantis) kvalitetsstyringskrav for spesielle prosesser
CQI-27 Strukturen til CQI-27
CQI-27 er hovedsakelig sammensatt av følgende fire deler:
Delinnhold
1 Lederansvar
2 Generelle støpeprosesskrav
3 Prosess-spesifikke tabeller
4 Vedlegg (Termdefinisjoner, referanser, skjemamaler)
Detaljert forklaring av hovedinnhold
1. Lederansvar
Har bedriften følgende grunnleggende administrasjonsevner:
Om en ansvarlig for casting prosess og en person med ansvar for kvalitet er tildelt
Hvorvidt et dokumentsystem for støpeprosess (driftsinstruksjoner, flytskjemaer, FMEA, kontrollplaner osv.) er etablert
Hvorvidt kvalitetsmål (skraprate, omarbeidsrate, kundeavkastningsgrad osv.) er etablert
Hvorvidt CQI-27 egenvurdering utføres regelmessig (anbefalt én gang hver 12. måned)
Om det er en effektiv mekanisme for korrigerende og forebyggende tiltak (som 8D)
Hvorvidt ferdighetssertifisering og treningsregistreringer gjennomføres for nøkkelposisjoner
2. Generell støpeprosesskravprosess)
Dekker hele prosesskontrollen fra materialinngang til ferdig produktlevering, hovedsakelig inkludert:
Stage Control punkt eksempel
Råvarekontroll Råvarer til smelting (skrapstål, jernblokker, legeringer) skal ha materialsertifisering, blandingskontroll
Smeltekontroll Smeltetemperatur, holdetid, avgassingsbehandling, om det er mellomfrekvent ovnsrekord osv.
Mugg og sand Hvorvidt sandformen/metallformen vedlikeholdes regelmessig, sandstyrke, fuktighet, partikkelstørrelse m.m.
Helleprosess Kontroller helletemperatur, strømningshastighet, løperdesign, kaldjernsoppsett
Avkjøling og rengjøring Om kjøletiden er tilstrekkelig, om sliping og sandrengjøring skader støpeoverflaten
Feilkontroll Hvorvidt det finnes registreringer og utbedringsmekanismer for defekter som porer, slagginneslutninger, sprekker, svinn mv.
Varmebehandling Om aldrings-, bråkjølings- og tempereringsprosessene utføres i henhold til prosessen, og om det finnes ovnstemperaturdiagrammer
Inspeksjon og testing Hvorvidt størrelse, metallografi, hardhet, lufttetthet, røntgen, ultralyd og andre inspeksjonsartikler utføres
Sporbarhet Hvorvidt hvert produkt kan spores tilbake til ovnsnummer, utstyr, personell, skift og annen informasjon
3. Under-prosessevalueringstabell (prosesstabeller)
CQI-27 deler forskjellige støpeprosesser inn i flere "underprosesstabeller", og hver støpeprosess har sine egne eksklusive kontrollpunkter:
Under-prosessnummer Kasteprosesstype Kontrollpunkt
Tabell A Sandstøping (Sand Casting) Sandfuktighet, luftgjennomtrengelighet, styrke, muggslipp, løperdesign, etc.
Tabell B Skallstøping (Shell Molding) Hot shell form kontroll, form temperatur, hot shell harpiks kvalitet
Tabell C Permanent moldstøping (permanent moldstøping) formtemperaturkontroll, kjølesystem, beleggbelegg
Tabell D Pressstøping (Die Casting) Klemkraft, injeksjonshastighet, formtemperaturkontroll, formslippmiddel
Tabell E Investeringsstøping (Investeringsstøping) Voksformkvalitet, antall belegglag, tørking, steketemperatur
Tabell F Sentrifugalstøping (sentrifugalstøping) Hastighet, hellevinkel, veggtykkelseskonsistens
Tabell G Lost Foam Casting (Lost Foam Casting) Skumformkvalitet, undertrykkskontroll, sandfyllingstetthet
Tabell H Gipsform Støping Slammekvalitet, herdetemperatur, tørkekontroll
4. Vedlegg
Begrepsforklaring (som krymping, permeabilitet, avgassingsmiddel)
Skjematisk diagram over vanlige støpefeil (porer, slagginneslutninger, kald stengning, krymping, etc.)
Anbefalt postmal (smeltepost, forminspeksjonstabell, varmebehandlingsparameterpost, etc.)
Konvensjonelle gjenstander og metoder for inspeksjon av støping (som metallografiske, ikke-destruktive, hardhet, mekaniske egenskaper)
✅ CQI-27 scoringsmekanisme
Som andre CQI-serier bruker CQI-27 også 4 poengnivåer:
Nivå Betydning
S (Tilfredsstillende) Tilfredsstillende, oppfyller kravene fullt ut
M (Minor) Lite avvik, liten innvirkning på sluttkvaliteten
MA (Stor) Større avvik, kan påvirke funksjon eller konsistens
U (Utilfredsstillende) Alvorlige feil eller helt ukontrollerte, trenger umiddelbar utbedring
CQI-27 Gjeldende virksomheter
Gjelder for organisasjoner involvert i enhver metallstøpeprosess i bilindustrien, inkludert men ikke begrenset til:
Produsenter av støpejern/aluminiumsdeler som motorblokker, sylinderhoder, inntaksrør og braketter
Presisjonsstøpegods (som turbinblader, presisjonslegeringsdeler)
Leverandører av-høytrykksstøping (for eksempel transmisjonshus)
Sekundære/tertiære støpeforsyningskjeder som har direkte eller indirekte samarbeid med OEM-er
Og OEM-er og Tier 1-leverandører med outsourcede støpeprosesser
Typiske kontrollelementer for støpefeil
Defekter Deteksjonsmetoder Kontrolltiltak
Porøsitet røntgen, seksjonering, metallografi Avgassingsbehandling, legeringsrenhet, støpeparametere
Krymprøntgen-, deteksjon av slipefeil Løperdesign, kjøleoppsett, krympingskompensasjon for stigerør
Slagginkludering Metallografi, bruddanalyse Smelterenhet, isolasjonskontroll
Sprekker Magnetisk pulver, ultralyd Rimelig kjøling, avspenningsgløding
Dimensjonsavvik Tre-koordinatdeteksjon Kontroll av formslitasje, prosessoptimalisering
Sammendragstabell
Elementinnhold
Standardnavn CQI-27 Evaluering av støpesystem
Gjeldende versjon 1. utgave (2018)
Dekkede prosesser Sandform, formstøping, presisjonsstøping, metallform, sentrifugal, etc.
Strukturmodul Lederansvar + generelle krav + under-prosesstabell + vedlegg
Implementeringsfrekvens Det anbefales å fullføre en egen-evaluering hver 12. måned
Vanlige tester røntgenstråler, metallografi, hardhet, mekaniske egenskaper, utseende osv.
Mål Forbedre konsistensen, redusere defekter og forbedre kundetilfredsheten
