III. Vanlige feil som forårsaker metallfeil
Vanlige metallsmiing og rullende deler defekter
1 Smidefekter
Stort korn
Årsaker: begynnelsen av smitemperaturen er for høy og graden av deformasjon er utilstrekkelig, den endelige smitemperaturen er for høy eller graden av deformasjon faller inn i den kritiske deformasjonssonen. Aluminiumslegeringsdeformasjonsgraden er for stor til å danne en struktur, høytemperaturlegeringsdeformasjonstemperaturen er for lav til å danne en blanding av deformasjonsorganisasjon kan også forårsake grovt korn.
Påvirkning: grove korn vil redusere plastisiteten og seigheten til smiing, og tretthetsytelsen reduseres betydelig.
Ujevn korn
Årsaker: ujevn deformasjon av emnet på forskjellige steder slik at graden av kornfragmentering, eller graden av deformasjon av det lokale området faller inn i den kritiske deformasjonssonen, eller høytemperaturlegeringer, lokal arbeidsherding, eller bråkjøling og oppvarming av lokale grove korn.
Effekt: ujevn korn vil gjøre smiingen varig ytelse, tretthetsytelsen redusert betydelig.
Kald hardhet
Årsaker: deformasjonstemperaturen er lav eller deformasjonshastigheten er for høy, samt smiing avkjøles for fort, slik at mykningen forårsaket av rekrystallisering ikke kan holde tritt med deformasjonen forårsaket av styrkingen (herdingen), slik at etter varmsmiing blir smiing fortsatt delvis beholdt innenfor den kalde deformasjonen av organisasjonen.
Effekt: forbedre styrken og hardheten til smiing, men reduser plastisiteten og seigheten, alvorlige kaldherdingsfenomener kan forårsake smi sprekker.
Crack
Årsaker: Store strekk-, skjær- eller ekstra strekkspenninger eksisterer under smiing. Sprekker oppstår i den delen av emnet er vanligvis den største spenningen, den tynneste delen av tykkelsen. Hvis emnets overflate og interne mikrosprekker, eller organisasjonsdefekter på emnet, eller feil varmebehandlingstemperatur slik at plastisiteten til materialet reduseres, eller deformasjonshastigheten er for høy, er deformasjonsgraden for stor, mer enn materialet tillater plastisiteten til pekeren, etc., kan være i smiingsprosessen for å produsere sprekker.
Virkning: sprekker vil alvorlig påvirke kvaliteten og ytelsen til smiingen, og til og med føre til utrangering av smiingen.
Folding
Årsaker: metalldeformasjonsprosessen har blitt oksidert overflatemetallsammenløp og dannet. Det er relatert til formen på råvarer og emner, utformingen av støpeformer, arrangementet av formingsprosessen, smøresituasjonen og den faktiske driften av smiing.
Påvirkning: Folding reduserer ikke bare bæreområdet til delen, men har også en tendens til å være en kilde til tretthet på grunn av stresskonsentrasjonen her under arbeid.
Gjennom strømmen
Årsak: en form for feil fordeling av flyt. I gjennomstrømningsområdet konvergerer originalen til en viss vinkelfordeling av strømningslinjer sammen for å danne en gjennomstrømning, og kan gjøre at gjennomstrømningsområdet, utenfor kornstørrelsesforskjellen er relativt stor.
Effekt: gjennom strømmen slik at de mekaniske egenskapene til smiing reduseres, spesielt når strømmen gjennom beltet på begge sider av kornforskjellen er mer uensartet, er ytelsesreduksjonen mer åpenbar.
2,Defekter i rullede deler
Jernoksid presset inn
Årsak: varmvalsing prosess, platen oppvarming produsert alvorlig jernoksid hud, ikke fjernet før rullende ren, rullende presset inn i platen.
Påvirkning: jernoksid presset inn i defekten vil direkte påvirke overflatekvaliteten til rullede deler, og til og med påvirke den påfølgende behandlingen og ytelsen.
Nummenhet
Årsak: varmvalseprosess, overflaten av arbeidsrullen ru eller rullende overflate av tykkere jernoksid, noe som resulterer i at jern knuses for å danne pockmarks.
Påvirkning: gropdefekter vil redusere overflatefinishen til rullede deler, noe som påvirker utseendet på kvalitet og ytelse.
Hull
Årsak: I valseprosessen faller støtspruten inn i overflaten av stålplaten, på grunn av at siden av stålplaten støter på sideføringsplaten til sluttbruksenheten, og i det påfølgende stativet presset inn i stålplaten.
Påvirkning: hullfeilen vil alvorlig påvirke styrken og seigheten til de rullede delene, og redusere bruken av ytelsen.
Ripe
Årsaker: rulleprosessen, arbeidsrullene eller spolens klemruller fester seg til fremmedlegemet, eller rullende deler og mekaniske utstyrskomponenter i forhold til bevegelse av riper.
Påvirkning: riper defekter vil ødelegge overflateintegriteten til de rullede delene, og påvirke utseendet og ytelsen.
Forebyggende tiltak
For de ovennevnte defektene kan følgende forebyggings- og kontrolltiltak tas:
Kontroller prosessparametrene strengt under smiing og valsing, som temperatur, hastighet, grad av deformasjon, etc., for å sikre at behandlingen utføres under passende prosessforhold.
Styrk kvalitetskontrollen av råvarer og emner for å sikre at det ikke er noen defekter eller at defektene er innenfor det tillatte området.
Optimaliser formdesign og formingsprosessarrangement for å sikre jevn metallflyt og ingen defekter som folding og gjennomstrømning.
Styrke vedlikehold og vedlikehold av utstyr for å sikre god overflatekvalitet på nøkkelkomponenter som arbeidsruller.
Styrke kvalitetsinspeksjon og kontroll for å oppdage og håndtere mangler i tide.
