Ressursene til 30,000 støperier over hele landet tilbyr gratis innkjøpsordretjenester for casting-anskaffelsesselskaper, matcher casting-selskaper nøyaktig basert på casting-anskaffelsesinformasjon big data, og hjelper effektivt casting-anskaffelsesselskaper med å løse de langvarige problemene med ustabil leverandører, høye kostnader ved å utvikle nye partnere, og begrensede troverdige kanaler fra kilden~
5 originalt innhold
Offisiell konto
Den jevne idriftsettelse av støpeformer er et nøkkelledd i den vellykkede utviklingen av støpegods, og den gode utformingen av løpesystemet er forutsetningen for å sikre normal produksjon av støpeformer; Men i faktisk produksjon er innstillingen av portposisjonen en annen kobling som ikke kan ignoreres. For kunder vil en upassende portposisjon føre til at en form totalt kasseres eller redusere livssyklusen betydelig. Selv om noen ganger løpedesignet hans er upåklagelig fra et profesjonelt perspektiv, vil denne artikkelen kort forklare innstillingen for støpestøpeformporten med flere produksjonseksempler.
1. Prinsipper for valg av portplassering Utformingen av støpeløpersystemet er først og fremst å analysere strukturen til støpegodset, og bestemme de ulike kravene. Den generelle prosessen med å designe portsystemet er:
1.1 Velg plasseringen av porten;
1.2 Vurder retningen på metallstrømmen;
1.3 Del antall porter;
1.4 Still inn formen og størrelsen på løperen;
1.5 Bestem tverrsnittsarealet til den indre porten.
I designprosessen er en slik prosedyre kun et trinn som må vurderes; blant dem er valget av portplassering ofte den første faktoren som skal vurderes, og rekkefølgen på resten er ikke veldig streng. Faktisk er disse aspektene gjensidig begrenset og påvirker hverandre. Når man vurderer det siste trinnet, er det svært sannsynlig at situasjonen som er foreløpig valgt i forrige trinn vil bli hensiktsmessig endret og justert. Derfor er det nødvendig å vurdere den spesifikke situasjonen grundig for å designe et portsystem som oppfyller kravene. Ved utformingen av løpesystemet er valget av portplassering for portområdet det primære hensynet ved utforming av portsystemet. Men ved design er valget av portposisjon ofte begrenset av legeringstype, støpestruktur og form, endring av veggtykkelse, krympedeformasjon, maskintype (horisontal, vertikal) og krav til støpebruk. Derfor er det få ideelle portposisjoner. Blant de mange faktorene som vurderes, kan portposisjonen bare bestemmes ved å oppfylle de viktigste kravene. Ved faktisk design avhenger portposisjonen først av de spesifikke forholdene som kan åpnes gitt av støpekonturen.
Samtidig må noen andre faktorer vurderes. Fra et profesjonelt perspektiv krever valg av portposisjon generelt oppmerksomhet til følgende problemer:
(1) Portposisjonen bør velges for å minimere svingningen til fyllingsbanen og unngå for store omveier, for å oppnå effekten av mindre medført gass, mindre metallstrømkonvergens og mindre virvelstrøm.
(2) Portposisjonen bør gjøre avstanden fra metallstrømmen til hver del av hulrommet så lik som mulig, for å skape de samme forholdene for metallstrømmen til hver fjerneste hulromsdel (refererer til støpingen delt i flere deler ), for å oppnå samtidig stopp av fylling og størkning av hver adskilte og fjerntliggende del. For eksempel, for jevnt fordelte støpegods, er det lettest å oppfylle dette kravet når en sentralport brukes; for generelle støpinger bør også dette kravet oppfylles i størst mulig grad.
(3) Portposisjonen på den tykkeste delen av støpeveggen bør bidra til overføringen av slutttrykket. Dette kravet er lett å oppfylle når det åpnes i tykkveggsdelen. Portåpningen i tykkveggsdelen gir også tilstrekkelig plass til å fortykke den indre porttykkelsen. Den bør åpnes i en posisjon som bidrar til trykkoverføring og overløpseksos.
(4) Portposisjonen bør gjøre at fordelingen av hulrommets temperaturfelt oppfyller prosesskravene for å oppfylle fyllingsbetingelsene til metallstrømmen til den lengste delen av hulrommet så mye som mulig.
(5) Portposisjonen bør velges i en posisjon der metallvæskestrømmen ikke virvler når den kommer inn i hulrommet og eksosen er jevn. Portposisjonen bør bidra til å fjerne gass i hulrommet. I produksjonspraksis er det svært vanskelig å fjerne all gassen, men å prøve å fjerne mer gass i henhold til formen på støpestykket er et problem som bør vurderes under design.
(6) For rammestøp kan portposisjonen plasseres innenfor projeksjonsområdet til støpen. Hvis en enkelt port kan gjøre fyllingen god, er det ikke nødvendig å bruke flere porter. Når flere porter må brukes, bør metallstrømmene som kommer inn i hulrommet fra hver indre port fremme hverandres strømning, og bør ikke kollidere med hverandre, noe som resulterer i negative konsekvenser som energispredning og medført gass.
(7) Porten bør plasseres der metallstrømmen ikke direkte påvirker kjernen så mye som mulig; portposisjonen bør unngå at metallstrømmen treffer kjernen (eller formveggen), fordi etter å ha truffet kjernen, er energispredningen intens, og det er også lett å danne spredte dråper og blande seg med luft, noe som øker defektene i støping. Etter at kjernen er erodert, oppstår klebing, og den eroderte delen danner en fordypning, som påvirker avstøpningen av støpegodset og noen ganger til og med forårsaker tidlig termisk sprekkdannelse.
(8) Porten skal åpnes i den delen av støpen som ikke er lett å deformere. Portposisjonen bør også vurdere å ikke øke tendensen til støpegodset til å krympe og deformere.
(9) Porten bør settes i en del som er lett å strippe eller stanse etter at støpen er dannet; portposisjonen skal gjøre det enkelt å kutte, bryte og rengjøre porten og ikke skade støpen.
(10) For støpegods som er trykkbestandige eller ikke tillater tilstedeværelse av porer, bør den indre porten settes i en posisjon der det smeltede metallet til slutt kan opprettholde trykket. Vurdering av å styre strømningsretningen til metallstrømmen Etter at portposisjonen er valgt, er det også nødvendig å vurdere en god avledningsmetode for å lede metallstrømmen til å strømme i den forutbestemte retningen når man går inn i hulrommet. Ellers, selv om portposisjonen er riktig og rimelig, hvis det ikke er noen god avledningsmetode, vil den forventede effekten fortsatt ikke oppnås. Arrangementet av avledningsmetoden for å styre metallstrømmen spiller en viktig rolle i fyllingsveien og eksosforholdene. Når det gjelder om metallstrømmen flyter langs formveggen eller treffer formveggen før den blir flytende når den akkurat kommer inn i hulrommet, er avledningsmetoden og formen nøkkelproblemene. På grunn av forholdet mellom avledningsmetoden og skjenkeposisjonen, når du designer juiceportsystemet, vurderes ofte de to trinnene for å velge portposisjon og avledningsmetode samtidig.
2. Prinsippet om kundeprioritet ved valg av portposisjon Det er et klassisk ordtak innen markedsføring: kunden har alltid rett; selv om kundens mening om formdesign ikke er helt korrekt; men etter tilstrekkelig konsultasjon og kommunikasjon, hvis ingen enighet kan oppnås, er prinsippet som skal følges: Kundens mening først. Når kundens meninger er inkonsistente med gatedesignprinsippene, bør en utmerket formdesigner starte fra den generelle utformingen av formen, optimalisere designskjemaet så mye som mulig og forbedre produksjonskvaliteten til produktet.
3. Eksempel på valg av portplassering
3.1 Oljepumpe med krav til lufttetthet
3.2 110-8 venstre og høyre parentes
3.3 Portåpning i tykke og store deler er bra for støping Dersom porten åpnes i en del med høye krav til støpegods, selv om porten åpnes i denne delen for støpestøping, er formdesign, og produksjonseffektivitet svært gunstig, vil det øker de påfølgende støpebehandlingskostnadene betydelig, og vil også redusere formens levetid betydelig (fordi formtemperaturen ved porten er høyest, formskuringen er den mest alvorlige, sprekktiden inntreffer tidligst, og kvalitetskravene er relativt høye, noe som resulterer i tidlig utrangering av formen.
