Det er mange typer casting -defekter, men de er vanligvis delt inn i fire kategorier, nemlig:
• Metallurgiske defekter
• Termiske defekter
• Mold materialdefekter
• Støpeformedefekter
Metallurgiske defekter
Disse feilene forekommer hovedsakelig på grunn av problemer relatert til metallmaterialet. Det er fem forskjellige typer metallurgiske defekter, inkludert:
1. Porøsitetsdefekter
Dette er interne die casting -defekter som vanligvis er vanskelige å finne. Du vil vanligvis finne dem der det er små hull, hulrom eller bobler i metallet. Vanligvis oppstår porøsitet under støpeprosessen når luft blir fanget i metallet. Som et resultat kan hull vises på toppen av formen, eller formen kan fylles for sakte. Som et resultat kan den resulterende delen ha svekket strukturell motstand. Det er to hovedtyper av porøsitetsdefekter:
Porøsitet
Når det støpte metallet stivner inne i formen, kan det ikke beholde så mye gass som det gjør når det er flytende. Derfor har metallet en tendens til å frigjøre gass. Gassens manglende evne til å passere gjennom formen kan lett føre til at bobler blir fanget inne i metallet. Disse boblene vises som:
• Pinholes. Dette er små hull som vises på den øvre delen av støpet. Du vil vanligvis se dem i grupper nær overflaten av støpingen (gjennom visuell inspeksjon).
• Porøsitet. De er større hull som vises inne i støpt arbeidsstykket. I motsetning til pinholes, er de ikke synlige for det blotte øye. Derfor trenger du x - stråle, ultralyd, harmonisk eller magnetisk analyse for å oppdage dem.
• Åpen porøsitet. Dette er de typer porer som vises på overflaten av arbeidsstykket. De er forårsaket av luftfangst når metallet helles i formen. Arr er grunne åpne hull.
Disse defektene vises som runde eller ovale former på overflaten av støpet. De har vanligvis en lys gul eller lys hvit glatt overflate. Som et resultat kan du identifisere porøsitetsdefekter i støpegods ved visuell inspeksjon etter støpeprosessen. På den annen side trenger du en x - stråleenhet for å oppdage denne defekten på non - maskinerte overflater.
Årsaker
• Gasser involvert i metalllegering. Metallstøping innebærer å fylle formen med smeltet metalllegering ved høyt trykk og hastighet. Derfor kan manglende evne til den smeltede legering til å strømme jevnt og ordnet føre til turbulens som involverer gasser. Turbulens oppstår ofte på grunn av blinde flekker i portesystemet, urimelige hellingsparametere, feil løperdesign, etc. Derfor kan du kanskje legge merke til noen porøsitetsdefekter på grunn av disse turbulensene.
• Hydrogenfrigjøring fra den smeltede legeringen. Dette er en av hovedårsakene til dannelsen av porer i støpegods. Fuktighet i luften eller smelteverktøyene kan komme inn i smeltet metall- eller stållegering og dekomponere i hydrogen. Når støpingen avkjøles og stivner, reduseres løseligheten av hydrogen, som frigjøres for å danne porer.
• Gasser fra mold frigjøringsmidler. Ved kontakt varmer smeltet metalllegeringer vanligvis mold frigjøringsmidler. Som et resultat dekomponerer de og produserer gasser som til slutt fører til porøsitetsdefekter. Tilsvarende kan bruk av for mye muggfrigjøringsmiddel forårsake volumisering av gass.
Rettsmidler
• Sørg for å bruke rene og tørrmetalllegeringer for å forhindre dannelse av hydrogen.
• Bruk passende støpeparametere, inkludert injeksjonshastighet og trykk.
• Kontroller smeltetemperaturen og forhindre overoppheting.
• Bruk graner og løpere med en lengde større enn 50 mm. Dermed vil du sikre en stabil og tilstrekkelig luftstrøm.
• Utgivelsesmidler skal være av høyeste kvalitet og i kontrollert mengde.
