Vanlige defekter i produksjonen av duktilt jern ved tapt skumstøpeprosess
Del 1
De vanlige defektene i produksjonen av duktilt jern ved tapt skumstøpeprosess er som følger:
1. Det er lett å forårsake lav sfæroidiseringskarakter
De viktigste årsakene til den lave sfæroidiseringskvaliteten til duktilt jern produsert ved tapt skumstøpingsprosess er som følger:
Sfheroidizer og inokulant
Dårlig kvalitet på sfheridisatoren: Selv om innholdet i RE og MG i sfheridisereren oppfyller standarden, på grunn av dårlig smelte -teknologi, er MGO -innholdet høyt, noe som vil påvirke sfæroidiseringskvaliteten, og sfæroidisatoren inneholder mindre elementer som Ca, og reaksjonen er voldsom under sfæroidiseringsbehandlingen, noe som resulterer i mer mg brennering. Hvis sfæroidisatoren er igjen for lenge og oksidert ved fuktighet, vil sfæroidiseringseffekten også bli redusert.
Inokulant problem: Mengden inokulant som er tilsatt er liten, eller inokulasjonsprosessen er ufullkommen, inokulasjonseffekten er ikke sterk eller forfall, noe som påvirker grafitisering og ikke bidrar til å oppnå en god sfæroidiseringsklasse.
Original jernvæske
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0,06% I den opprinnelige jernvæsken er det vanskelig å oppnå kvalifisert kvalitet, selv om mer sfæroidisator er tilsatt. Hvis helletiden er lang og slaggen ikke er ren, vil den også "re - Sulfurize", og påvirke kvaliteten på støpingen.
Interferenselementer er for høye: sfæroidiserende interferenselementer som TI og PB som er brakt inn med ladningen er for høye, noe som vil forringe formen på grafittballen. Selv om sfæroidisert, vil de fysiske egenskapene til materialet bli sprø.
Når det gjelder smeltet jerntemperatur
Temperaturen er for lav: Når den sfæroidiserende smeltede jerntemperaturen er lavere enn 1390 grader, er legeringen ikke lett å smelte, sfæroidiserende reaksjonen er ufullstendig, og sfæroidiserende nivå er vanskelig å oppfylle kravene.
Temperaturen er for høy: den smeltede jerntemperaturen er for høy, det sfæroidiserende middelet smelter for raskt, Mg går tapt og fordampet i store mengder, og det smeltede jernet er sterkt oksidert, noe som reduserer absorpsjonshastigheten til sfæroidiserende middel.
Når det gjelder prosessdrift
Feil drift av den sfæroidiserende behandlingen før ovnen: Hvis mengden sfæroidiserende middel tilsatt er utilstrekkelig, eller mengden smeltet jern er ikke godt kontrollert, er mengden av jernutladet for mye, og det sfæroidiserende middelet er relativt lite. Når du bruker spylemetoden for sfæroidisering, hvis operasjonen ikke er standardisert, vil det også føre til lav magnesiumabsorpsjonshastighet.
Hellingsprosessproblemer: Helletemperaturen er ikke egnet. Hvis helletemperaturen er for høy, vil karbon og silisium bli brent på alvor. Hvis helletemperaturen er for lav, vil det ikke være bidrar til sfæroidisering, og sfæroidiseringshastigheten og sfæroidiseringsnivået vil bli redusert. I tapt skumstøping dekomponerer den hvite formen en stor mengde hydrogen. Hvis det ikke kan trekkes ut fra formen i tid ved negativt trykk, vil hydrogenet komme inn i det smeltede jernet, og danne en hvit munn -tendens, noe som ikke bidrar til utfellingen av grafittkuler.
Andre aspekter
De hvite muggmaterialene, beleggene og vakuumet som brukes i tapt skumstøping vil også påvirke sfæroidiseringen av duktilt jern. For eksempel er tettheten av det hvite muggmaterialet stor, og mer hydrogen blir dekomponert; Belegget har dårlig luftpermeabilitet, eller vakuumgraden er lav etter skjenking, noe som vil øke kontakttiden mellom hydrogen og smeltet jern og påvirke nedbøren av grafittkuler.
2. Porøsitetsdefekter
De viktigste årsakene til porøsitetsdefektene i produksjonen av duktilt jern ved tapt skumstøpingsprosess er som følger:
Mønstermateriell aspekt
Mønstermaterialet har en stor gassutslipp og dekomponerer ved høy temperatur for å produsere en stor mengde gass. Hvis gassen ikke kan slippes ut i tid, vil porene bli dannet i støping.
Tettheten av mønstermaterialet er ujevn, noe som resulterer i forskjellig lokal gassutslipp, noe som også er lett å forårsake porer.
Belegg
Den ujevne tykkelsen på beleggslaget eller delvis løsgjøring vil føre til at det smeltede metallet direkte kontakter støpesanden under fyllingsprosessen, og gassen i støpesanden vil komme inn i det smeltede metallet for å danne porer.
Permeabiliteten til belegget er dårlig, og gassen som genereres av nedbrytningen av mønsteret og gassen i støpesanden er vanskelig å slippes ut gjennom beleggslaget, så de samles i støpingen for å danne porer.
Støpesystem
Utformingen av støpesystemet er urimelig, for eksempel det lille antallet indre løpere, små kors - seksjonsareal, og for rask fyllingshastighet på det smeltede metallet, noe som vil føre til at gassen dekomponeres av mønsteret til å bli utskrevet for sent og bli trukket inn i det smeltede metallet til å danne porene.
Utformingen av hellingskoppen er urimelig, som ikke effektivt kan forhindre slagg og gass fra å komme inn i formhulen, og vil også øke sannsynligheten for porer.
Støping sand
Permeabiliteten til støpesanden er dårlig, og gassen er vanskelig å slippes ut i støpesanden, som vil danne porer i støpingen.
Fuktighetsinnholdet i støpesanden er for høyt. Under helningsprosessen fordamper fuktigheten for å produsere en stor mengde vanndamp, som lett invaderer det smeltede metallet for å danne porer.
