Overflateforbehandling er en viktig teknologi som ikke bare forbedrer utseendet til et materiale, men også forbedrer dets fysiske og kjemiske egenskaper. Polering, kuleblåsing, sandblåsing, kuleblåsing og plastsprøyting er fem vanlige overflatebehandlingsteknikker, selv om deres formål er å forbedre overflaten på materialet, men prinsippet, påføringen og effekten av hver er svært forskjellig.
Først, polering
Definisjon og prinsipp: polering er en mekanisk, kjemisk eller elektrokjemisk handling, slik at overflateruheten til arbeidsstykket for å redusere for å oppnå en lys, flat overflate behandlingsmetoder. Den bruker hovedsakelig poleringshjulet og slipende partikler på overflaten av arbeidsstykkets rulling og mikroskjæring, for å oppnå formålet med jevn overflate. Under poleringsprosessen er rotasjonshastigheten til poleringshjulet vanligvis høy nok til å generere nok skjærekraft til å fjerne ujevnheter på overflaten samtidig som den opprettholder en flat og lys overflate.
Fordeler og ulemper: Poleringsteknologi kan forbedre overflatefinishen og de reflekterende egenskapene til materialer betraktelig, men prosessen er kompleks og krever spesialisert utstyr og driftskompetanse. I tillegg kan poleringsprosessen generere en viss mengde støv og avfall, som må deponeres på riktig måte for å unngå miljøforurensning.
For det andre, skuddsprengning
Definisjon og prinsipp: kuleblåsing er en mekanisk overflatebehandlingsprosess, som bruker en høyhastighets roterende impeller for å kaste prosjektilet til overflaten av arbeidsstykket, for å fjerne overflateoksidasjon, rust, olje og andre urenheter, og forbedre utseendet av arbeidsstykkekvaliteten. I prosessen med skuddsprengning er prosjektilets slagkraft stor, noe som effektivt kan rense opp flekker og defekter på overflaten av arbeidsstykket.
Fordeler og ulemper: sprengningsteknologi har høy rengjøringseffektivitet, lav pris og er egnet for masseproduksjon. På grunn av den store slagkraften til prosjektilet kan det imidlertid forårsake deformasjon eller skade på det tynne platearbeidsstykket. I tillegg må støvet og avfallet som produseres i sprengningsprosessen avhendes på riktig måte.
For det tredje, sandblåsing
Definisjon og prinsipp: sandblåsing er en prosess som bruker trykkluft som en drivkraft for å sprenge slipende materialer (som kvartssand, kobbermalmsand, smergel, etc.) med høy hastighet på overflaten av arbeidsstykket for å fjerne overflateflekker, øke ruhet eller forbedre overflateegenskaper. I prosessen med sandblåsing kan virkningen og kutteeffekten av slipemidler på overflaten av arbeidsstykket effektivt rense flekkene og øke ruheten.
Fordeler og ulemper: sandblåsingsteknologi har høy renseeffektivitet og fleksibilitet, og er i stand til å håndtere de indre og ytre overflatene til komplekse arbeidsstykker og de indre veggene til rørdeler. Sandblåsingsprosessen genererer imidlertid mer støv og avfallsmaterialer, som må utstyres med tilsvarende gjenvinnings- og behandlingsutstyr. I tillegg er virkningen av sandblåsing på overflaten av arbeidsstykket stor og kan forårsake noen skade på det.
IV. Shot Peening
Definisjon og prinsipp: Hagleblending er en overflatebehandlingsteknologi som ligner på sandblåsing, men den bruker vanligvis stålhagl som medium. I prosessen med skuddsprengning, stålskudd under påvirkning av høytrykksvind eller trykkluft, høyhastighetspåvirkning på overflaten av arbeidsstykket, for å oppnå formålet med overflateforsterkning, stressavlastning eller fjerning av overflateflekker. Skudpeening kan forbedre utmattelsesstyrken, slitestyrken og korrosjonsmotstanden til arbeidsstykket betydelig.
Fordeler og ulemper: sprengningsutstyr er enkelt, lavt pris, ikke underlagt formen og plasseringen av arbeidsstykkets restriksjoner, enkelt å betjene. Det er imidlertid lett å ha kulepering av tynne arbeidsstykker som forårsaker deformasjon eller skade, og arbeidsmiljøet er dårlig. I tillegg er effektiviteten av skuddsprengning relativt lav, enhetseffekten er lav.
V. Plastsprøyting
Definisjon og prinsipp: Plastsprøyting er et slags plastpulver gjennom sprøytepistolen sprøytet jevnt på overflaten av metall eller andre underlag, og deretter bakt ved høye temperaturer slik at plastpulveret smelter, utjevner, herder for å danne et tett belegg av overflaten behandlingsteknologi. Plastsprøyteteknologi kan ikke bare beskytte og dekorere overflaten på underlaget, men også forbedre dets anti-korrosjon, anti-slitasje, vanntett, støvtett og andre funksjoner.
Fordeler og ulemper: Plastsprøyteteknologi har fordelene med tett belegg, sterk vedheft, korrosjonsbestandighet, slitestyrke, vanntett, støvtett og så videre. Imidlertid kan sprøyteprosessen produsere pulveravfall og miljøforurensning og andre problemer, må ta tilsvarende tiltak for å kontrollere og håndtere. I tillegg er kostnadene for plastsprøyteteknologi relativt høye, og kravene til utstyr og driftskompetanse er også høye.
