Hva er komprimeringshastigheten for våt sand, belagt sand og harpikssand?
1. Komprimeringshastighet av våt sand
Komprimeringshastigheten til leiresand er generelt kontrollert til 32 % - 45 %. Vanligvis kontrolleres komprimeringshastigheten til leiresand til 40%-50% under manuell støping, og komprimeringshastigheten kontrolleres til 35%-45% under automatisk støping av linjestøping.
Metodene for å kontrollere komprimeringshastigheten til leiresand er som følger:
Kontroller fuktighetsinnholdet: Fuktighet er nøkkelfaktoren som påvirker komprimeringshastigheten til leiresand, som vanligvis kontrolleres ved å justere mengden vann som tilsettes. Vanligvis testes fuktighetsinnholdet i støpesand jevnlig med utstyr som en hurtig fuktighetsmåler, og mengden vann som tilsettes støpesanden justeres i henhold til resultatene for å møte kravene til komprimeringshastigheten.
Juster sammensetningen av støpesand: Økning av leireinnholdet kan øke bindekraften og komprimeringshastigheten til støpesand, mens økning av andelen ny sand vil redusere komprimeringshastigheten. Derfor kan andelen leire, ny sand og gammel sand justeres i henhold til faktiske forhold. Samtidig kan en passende mengde tilsetningsstoffer som kullpulver tilsettes for å forbedre ytelsen til støpesand og indirekte påvirke komprimeringshastigheten.
Optimaliser sandblandingsprosessen: Sandblandingstiden og sandblandingsstyrken har innvirkning på komprimeringshastigheten. Hvis sandblandingstiden er for kort, kan ikke leiren og andre bindemidler jevnt dekke sandpartiklene, og komprimeringshastigheten til støpesanden er ustabil; hvis sandblandingstiden er for lang, vil leirefilmen på overflaten av sandpartiklene være for tykk, noe som resulterer i en reduksjon i komprimeringshastigheten. Den optimale sandblandingstiden og sandblandingsstyrken bør bestemmes gjennom eksperimenter for å sikre stabiliteten til komprimeringshastigheten til støpesanden.
Styrk komprimeringsoperasjonskontrollen: Under støpeprosessen bør komprimeringsmetoden og komprimeringsgraden være jevn og konsistent. For eksempel, når du komprimerer med et vibrasjonsbord, bør vibrasjonstiden og frekvensen kontrolleres; ved komprimering med sandskyting bør sandskytingstrykket og tiden justeres for å sikre at komprimeringshastigheten til støpesanden oppfyller kravene.
Hva er effekten av komprimeringshastighet på kvaliteten på støpegods?
For høy komprimeringshastighet
Dårlig luftgjennomtrengelighet: Hvis komprimeringen av formsanden er for høy, vil porøsiteten avta, og gassen vil være vanskelig å slippe ut, noe som lett vil gi defekter som porer og krympehull i støpegodset.
Dårlig overflatekvalitet på støpegods: For høy komprimeringshastighet vil øke hardheten til støpesanden og redusere utbyttet. Når støpegodset størkner og krymper, vil det hindre krympingen av metallet, forårsake sprekker på overflaten av støpegodset og påvirke overflatekvaliteten.
Vanskelig avforming: Formsanden er for kompakt, og friksjonen med formen øker. Det er lett å skade formen under avformingen, noe som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til støpingen, og kan også forårsake sandvedheftsdefekter i støpingen.
Komprimeringshastigheten er for lav
Utilstrekkelig formstyrke: Kompaktheten til formsanden er ikke nok. Støpingen er utsatt for deformasjon og kollaps under transport, bokslukking og støping, noe som resulterer i dimensjonsavvik på støpingen eller til og med skroting.
Fyllingskapasiteten påvirkes: Løs formsand kan ikke effektivt forhindre erosjon av smeltet metall, og sanderosjon kan forekomme. Etter at det smeltede metallet kommer inn i formhulen, vil en del av støpesanden være involvert, og danne defekter som sandhull og sandinneslutninger, noe som reduserer den iboende kvaliteten til støpingen.
Overflateruheten til støpegodset øker: Fordi støpesanden ikke er kompakt nok, er støpesandpartiklene lett å falle av under trykket fra det smeltede metallet, noe som øker overflateruheten til støpegodset.
2. Kompakthet av belagt sand
Kompaktheten til belagt sand er generelt kontrollert til 35 % - 45 %. I faktisk produksjon kan den finjusteres- i henhold til spesifikke støpekrav, prosessforhold osv. Følgende er noen metoder for å justere kompaktheten til belagt sand:
Råvarejustering
Sandpartikkelstørrelsesfordeling: Hvis kompaktheten er høy, kan andelen grov sand økes hensiktsmessig, og innholdet av finsand kan reduseres for å gjøre sandpartiklene mer løst stablet og redusere kompaktheten; hvis kompaktheten er lav kan andelen finsand økes for å gjøre fyllingen mellom sandpartikler tettere og forbedre kompaktheten.
Harpiksdosering: Overdreven harpiksdosering vil gjøre den belagte sanden klissete og kompaktheten er høy, slik at harpiksdoseringen kan reduseres passende; utilstrekkelig harpiksdosering vil føre til lav kompakthet, og harpiksdoseringen må økes for å øke bindingskraften mellom sandpartikler, og dermed forbedre kompaktheten.
Optimalisering av sandblandingsprosess
Sandblandingstid: Forlengelse av sandblandingstiden kan gjøre harpiksen mer jevnt belagt på overflaten av sandpartiklene, men for lang tid vil føre til at harpiksfilmen på overflaten av sandpartiklene blir for tykk og komprimeringshastigheten høy, så sandblandingstiden må forkortes; hvis sandblandingstiden er for kort, er harpiksen ujevnt fordelt og komprimeringshastigheten er ustabil. Sandblandingstiden bør forlenges passende for å sikre stabiliteten til komprimeringshastigheten.
Sandblandingshastighet: Hvis sandblandingshastigheten er for høy, vil friksjonen mellom sandpartiklene øke, noe som kan forårsake skade på harpiksfilmen på overflaten av sandpartiklene og påvirke komprimeringshastigheten. Sandblandingshastigheten kan reduseres; hvis sandblandingshastigheten er for lav, er sandblandingseffektiviteten lav, og harpiksen og sandpartiklene blandes ujevnt. Sandblandingshastigheten kan økes for å la harpiksen bedre kombineres med sandpartiklene og stabilisere komprimeringshastigheten.
Støpeprosesskontroll
Sandskytetrykk og tid: Hvis sandskytetrykket er høyt og tiden er lang, vil den belagte sanden komprimeres i formen med høy komprimeringshastighet. Sandskytetrykket kan reduseres passende eller sandskytetiden kan forkortes; hvis sandskuddtrykket er lavt og tiden er kort, er komprimeringen av den belagte sanden utilstrekkelig og komprimeringshastigheten er lav. Sandskytetrykket må økes eller sandskytetiden må forlenges.
Formtemperatur: Hvis formtemperaturen er for høy, vil harpiksen i den belagte sanden stivne for tidlig, noe som resulterer i en reduksjon i komprimeringshastigheten. Formtemperaturen bør senkes; hvis formtemperaturen er for lav, har den belagte sanden dårlig flyt og komprimeringshastigheten kan være høy. Støpetemperaturen kan økes passende for å forbedre støpeytelsen til den belagte sanden og få komprimeringshastigheten til å nå et rimelig område.
Hva er effekten av komprimeringshastigheten til belagt sand på ytelsen?
For høy komprimeringshastighet
Redusert luftpermeabilitet: For høy komprimeringshastighet vil redusere porene mellom de belagte sandpartiklene og innsnevre gassutslippskanalen, noe som resulterer i en reduksjon i luftgjennomtrengelighet. Under helleprosessen er gassen i hulrommet vanskelig å slippe ut jevnt, og det er lett å danne defekter som porer og krympehull i støpen.
Dårligere desintegrasjon: For høy komprimeringshastighet vil gjøre den belagte sanden for kompakt, og bindekraften mellom sandpartiklene vil forsterkes. Etter at støpingen har stivnet, vil desintegreringen av formen bli verre. Dette vil gjøre det vanskelig å rense sanden fra støpegodset, øke produksjonskostnadene og arbeidsintensiteten.
Fluiditeten påvirkes: For høy komprimeringshastighet vil redusere fluiditeten til den belagte sanden, noe som gjør det vanskelig å jevnt fylle ulike deler av formen under støpeprosessen. Spesielt for noen former med komplekse former, kan det forårsake utilstrekkelig lokal kompakthet eller løshet i formen, noe som påvirker dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til støpingen.
For lav komprimeringshastighet
Utilstrekkelig styrke: For lav komprimeringshastighet av den belagte sanden vil redusere kontaktpunktene mellom sandpartiklene, noe som resulterer i svakere binding og lavere styrke på formen. Under transport, boksmontering og helleprosessen er formen utsatt for deformasjon og skade, og tåler ikke skuringen og trykket fra det smeltede metallet, noe som resulterer i defekter som sandhull og sand som faller i støpingen.
Overflatekvaliteten reduseres: På grunn av den lave komprimeringshastigheten er ikke støpeoverflaten tett nok. Under påvirkning av det smeltede metallet er støpesandpartiklene lett å falle av, noe som øker overflateruheten til støpegodset og påvirker utseendet til støpingen. Samtidig er den løse formsanden også lett å infiltrere av det smeltede metallet, noe som resulterer i sandvedheftsfeil, noe som øker vanskeligheten med å rengjøre overflaten av støpegodset.
