En venn delte noen bilder i en gruppechat, og ved et kort blikk ser det ut til å være en lufthullsfeil. Hvorfor oppstår en slik defekt? Fra bildene levert av spørsmålsstilleren kan jeg se uunngåelig problemet. Jeg tror at med denne typen prosessdesign vil lufthullsdefekter alltid følge med.
Nedenfor er flere bilder levert av ham, som vist i figur 1, figur 2 og figur 3.
Hvorfor kommer vi til en slik konklusjon? Det er fordi det topp-gatede hellesystemet er utsatt for turbulent strømning under støping, noe som lett fører til luftinnfanging. Tenk deg, når det smeltede metallet renner ned fra toppen av støpegodset hvis både den indre porten og stigerøret er blokkert, hvor kan luften i formhulen slippe ut? Selvfølgelig, hvis formen har god permeabilitet, kan det være noen kanaler for gassen å unnslippe. Men hva om formen har dårlig permeabilitet?
La oss nå gå tilbake til figur 1 og se nærmere. Undersøk flensområdet i bunnen av formskallet nøye. Synes du formen har god permeabilitet? Hele overflaten av flensen er dekket med pulver. Tror du formen fortsatt har permeabilitet?
Vi legger ofte vekt på at enten det er et vanlig formskall eller et belagt et, bør formen roteres kontinuerlig for å sikre en jevn og jevn veggtykkelse. Spesielt for belegglaget bør det påføres jevnt uten at det samler seg materiale. Ta en titt på figur 1, toppen av løpesystemet, flensoverflaten er fullstendig dekket av akkumulert materiale. Hvordan kan et slikt skall produsere støpegods av høy kvalitet?
Vi forstår alle at et slikt skall har dårlig varmespredning og er svært motstandsdyktig mot fullstendig utbrenthet. Bare se for deg,
Utformingen av det toppportede hellesystemet er beregnet på tykke og store komponenter, og understreker dets egnethet for å kompensere for krymping. Det kritiske problemet er at folk kan overse det faktum at utformingen av det topp-portede skjenkesystemet faktisk krever høye krav til både skjenker og skallbrytere. Det krever at den ene har en jevn og rask skjenkeprosess, mens den andre må sørge for kortest avstand mellom innløpet og øsen, med hele innløpet ikke helt fylt. Dette gjelder spesielt for utformingen av det toppportede hellesystemet vist i figur 2.
Derfor, hvis du ønsker å bruke et hellesystem med toppport, er det viktig å kommunisere godt med ovnsoperatøren og skallbryteren før støping. God koordinering under skjenking kan i stor grad forbedre effektiviteten til designet ditt, mens dårlig koordinering kan betydelig undergrave fordelene med et godt utformet skjenkesystem.
I virkeligheten er oppmerksomhet på detaljer det mest avgjørende aspektet ved investeringscasting, siden vi alle vet at suksess eller fiasko ligger i detaljene. Men når det gjelder å ta hensyn til de nødvendige detaljene, har vi en tendens til å glemme dem. Dette kan være området der vår investeringsavstøpningsledelse svikter mest.
Fra utformingen av dette produktets hellesystem kan vi lære en verdifull lekse: Uansett hvordan du designer det toppporterte hellesystemet ditt, må du nøye vurdere ventileringen av formskallet ditt. Dette er spesielt viktig i design av hellesystem med toppport.
