Designpunkter og funksjoner til støpeprosesssubsidier
1. Designpunkter og funksjoner til støpeprosesssubsidier
Støpeprosesssubsidier er tilleggsdeler som legges til støpegods under støpeprosessdesign for å sikre støpekvalitet og lette støpeproduksjonen. Følgende er designpunkter og funksjoner:
Designpunkter
Tykkelse: Tykkelsen på prosesstilskuddet bestemmes vanligvis ut fra faktorer som struktur, størrelse, materiale og støpeprosess til støpegodset. Generelt sett, for tykke og store deler som er utsatt for krymping og krymping, bør tykkelsen på tilskuddet økes passende for å sikre tilstrekkelig smeltet metall til krympekompensasjon. For eksempel i stålstøpegods, for deler med veggtykkelse større enn 50 mm, kan tykkelsen på prosessstøtten være rundt 5-10 mm.
Form: Formen på tilskuddet bør være så konsistent som mulig med formen på avstøpningen for å unngå å danne tydelige fremspring eller fordypninger på avstøpningen, som påvirker utseendet til avstøpningen og påfølgende bearbeiding. For eksempel i felgen på en hjulstøping kan prosesstilskuddet utformes som en ring konsentrisk med felgen for jevnt å øke tykkelsen på felgen.
Fordeling: Prosesstilskuddet bør fordeles rimelig i henhold til størkningsegenskapene til støpegodset og mulige feilplasseringer. For områder med langsommere kjølehastighet under størkning, slik som indre hjørner og tykke deler av støpegods, bør tilskuddene økes passende; mens for områder med høyere kjølehastighet, for eksempel tynne-vegger og ytre hjørner av støpegods, kan subsidier reduseres eller ikke settes.
Funksjon
Fremme sekvensiell størkning: Ved å sette prosesssubsidier i tykke deler av støpegods økes mengden av metall i disse delene, slik at støpegodset kan oppnå sekvensiell størkning fra tynne vegger til tykke vegger og fra deler langt fra stigerøret til deler nær stigerøret under størkning, noe som bidrar til krympingskompensasjon av støpegodset ved at støperøret reduksjon av smeltet metall, f.eks. krympehulrom og svinn.
Forbedre fyllingsforholdene: I enkelte støpegods med komplekse former kan prosesssubsidier forbedre fyllingsforholdene til det smeltede metallet og unngå defekter som ufullstendig fylling og kald stengning. Hvis du for eksempel legger til subsidier til tynne-veggede deler av støpegods eller hjørner som er vanskelige å fylle, kan det gjøre det lettere for det smeltede metallet å strømme til disse delene og sikre integriteten til støpegodset.
Forbedre prosessutbytte: Rimelig prosesssubsidiedesign kan gjøre størkningen av støpegods mer rimelig, redusere skraphastigheten forårsaket av defekter, og også redusere størrelsen og vekten av stigerøret relativt, og dermed forbedre prosessutbyttet og redusere produksjonskostnadene.
Forenkle støpeformproduksjon og støpingsavstøping: I noen tilfeller kan prosesssubsidier gjøre strukturen til støpegods enklere, lette støpeformproduksjon og støpingsfjerning. For eksempel, ved å legge til subsidier til visse deler av støpingen unngår man altfor komplekse former, gjør skilleflaten til formen enklere og gjør det lettere å fjerne formen.
2. Må prosessstøttedelen av støpingen fjernes under bearbeiding?
Prosesstilskuddsdelen som legges til støpingen maskineres vanligvis av under maskinering. Årsakene er som følger:
Oppfyll krav til dimensjonsnøyaktighet: Prosesstilskuddet er satt for å sikre jevn fremdrift av støpeprosessen og kvaliteten på støpingen, og er ikke den faktiske delen som kreves av delen. Deler har strenge krav til dimensjonsnøyaktighet og toleranse når de er designet. Kun ved maskinering av prosesstilskuddet kan størrelsen på støpegodset oppfylle designstandardene og oppfylle kravene til montering og bruk.
Sikre overflatekvalitet: Overflatekvaliteten på prosessstøttedelen er ofte ikke like god som hoveddelen av støpingen, og det kan være feil som sandhull og porer. For å oppnå god overflatekvalitet er det nødvendig å fjerne den gjennom maskinering for å sikre at flatheten, ruheten og andre indikatorer på deloverflaten oppfyller kravene.
Møt de funksjonelle kravene til delen: Funksjonen til delen oppnås vanligvis basert på dens nøyaktige designstørrelse og form. Prosesstilskuddet kan påvirke de funksjonelle egenskapene til delen som matchingsnøyaktighet, tetningsytelse og bevegelsesnøyaktighet. Maskinering kan sikre at delen kan utføre sin funksjon normalt.
3. Metoder for å fjerne prosesssubsidier på støpegods
Mekanisk bearbeiding
Dreiing: For roterende støpegods, for eksempel sylindriske eller skiveformede støpegods med prosessstøtte, kan dreiebenker brukes til dreiing. Den ytre sirkelen eller endeflaten til den roterende støpen kuttes av dreieverktøyet, kuttemengden kontrolleres nøyaktig, og prosessstøtten fjernes gradvis for å oppnå den nødvendige størrelsen og overflatenøyaktigheten.
Fresing: Egnet for støpegods med ulike komplekse former. Fresen til fresemaskinen kan brukes til å utføre planfresing, konturfresing og andre operasjoner på prosesssubsidiene på støpingen. For eksempel, for flate støpegods med uregelmessige former, kan fresing brukes til å fjerne prosesssubsidier for å sikre flatheten og dimensjonsnøyaktigheten til støpeoverflaten.
Sliping: Når det kreves høy overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet for støpingen, er sliping en vanlig metode. Sliping kan fjerne den lille restmengden som er igjen etter maskinering, og ytterligere forbedre overflatefinishen og dimensjonsnøyaktigheten til støpingen. For eksempel bruker noen formstøpegods med høye krav til overflateruhet ofte slipeteknologi for å fjerne prosesssubsidier og oppnå de endelige overflatekvalitetskravene etter dreiing eller fresing.
Gasskjæring og plasmaskjæring
Gasskjæring: For tykkere stålstøpegods er gasskjæring en effektiv metode for å fjerne prosesssubsidier. Den bruker den høye temperaturen som genereres ved blandet forbrenning av oksygen og brennbar gass for å få metallet til å brenne ved høy temperatur og bli blåst bort av oksygenstrømmen, og derved oppnå kutting. Imidlertid vil det være en viss varmepåvirket sone på overflaten av støpegodset etter gassskjæring, som krever etterfølgende sliping og andre behandlinger.
Plasmaskjæring: Den er egnet for ulike metallstøpegods, spesielt rustfritt stål, aluminiumslegering og andre materialer. Plasmaskjæring bruker en plasmabue med høy-temperatur for å smelte og blåse bort metallet. Den har høy skjærehastighet, høy presisjon, relativt jevn skjæreflate og en liten varmepåvirket sone. For enkelte støpegods med høye presisjonskrav kan det likevel være nødvendig med en liten mengde maskinering etter kutting for å forbedre presisjonen ytterligere.
Manuell etterbehandling
For enkelte små støpegods eller små prosesssubsidier kan manuell etterbehandling benyttes. Bruk verktøy som filer og skrapere for å manuelt file og skrape prosesssubsidiene på støpegodset for gradvis å nærme seg ønsket størrelse og form. Selv om denne metoden er mindre effektiv, er den svært fleksibel og kan finskjæres for prosesssubsidier av noen spesielle former eller posisjoner.
Ulike støpegods og prosesssubsidieegenskaper krever valg av passende fjerningsmetoder, og noen ganger må flere metoder brukes i kombinasjon for å oppnå best mulig fjerningseffekt og støpekvalitet.
